[实用新型]一种间接换热式燃气燃油热风炉

说明书

技术领域

本实用新型属于清洁节能型间接供热装置领域，尤其适用于被干燥物料不允许被污染，如：奶粉、制药、合成树脂、精细化工等领域，具体地说涉及一种用于提供洁净热空气的间接换热式燃气燃油热风炉。

技术背景

目前，节能降耗已成为各行各业重点关注的问题，通过技术创新，发展节能型供热设备已成为业内研究的重点，尤其是十八大以来，国家大力倡导产业转型，技术创新，鼓励企业尽量使用清洁能源，减少对煤炭等高污染燃料的使用，因此，在不久的将来工业供热领域燃气（燃轻质油）热风炉必将取代现阶段用量最大的燃煤热风炉，成为企业的新宠。

热风炉是一种将热能转换应用的干燥设备。根据输出热介质不同，热风炉可分为直燃式热风炉和间接换热式热风炉。直燃式热风炉输出的热介质为燃烧产生的直接烟气，适用于进风温度较高、对进风洁净度要求不严格的产品干燥；间接换热式热风炉适用于被干燥物料不允许被污染的行业和领域，此种加热装置的原理是燃料在燃烧室内充分燃烧，燃烧后的热烟气，通过多种形式的热交换器，把热量换给新鲜的冷空气。

对于间接换热式热风炉而言，其节能效果的好坏取决于热转换率的高低即核心问题就是热交换的效率。目前，普通间接换热式热风炉的结构形式一般为燃料在燃烧筒里燃烧，由于金属材质换热器在克服气体热膨胀方面存在一些难题，设备很容易被拉裂，因此，燃烧后的烟气首先要经过一个辐射段（或混风室即直接兑入部分冷空气）把烟气温度降到400～500℃，再进入后一段的热交换器（换热器形式可为列管、热管、板式等任意形式），如此一来，大量的高位热能被浪费，被加热的洁净空气的温度上限同样受限；此外，由于传统间接换热式热风炉的结构形式过于单一，占地面积较大，耗材量大，热交换器生产厂家的技术能力参差不齐，设备整体热效率也不尽如人意。

针对以上所述问题，行业内急需一种结构形式简单新颖，耗材量小，制作成本低廉，热效率高且可提供较高温度洁净空气的间接换热式热风炉。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有间接换热式热风炉存在的困难，提供一种新型间接换热式燃气燃油热风炉，燃烧筒炉体采用波纹型弹性设计，结构形式上省去传统间接换热式热风炉中的辐射段或混风室，把燃烧炉体和辐射段一体化，提高高位热能的利用效率，提高被加热洁净空气的上限预热温度；同时防止了针对设备受热膨胀带来的热应力损坏。本实用新型具有结构形式简单，设备紧凑，空间小，耗材量少，适应范围广和成本低廉等优点。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

一种间接换热式燃气燃油热风炉，该热风炉包括炉体和高效板式换热器，炉体外侧设有环形空气风道，空气在吸收强辐射传热和对流传热的同时对炉体及支撑点还能起到降温保护作用。炉体采用波纹型弹性筒体。在炉体的前端设有燃烧机接口，末端设有温度检测口，用于控制燃烧机的出力，防止过高烟气进入对流段，保护换热板片。在炉体侧面设置空气出口。在高效板式换热器的末端设置烟气出口，在板式换热器的侧面，即与空气出口相向处设置空气进口。使得环形空气风道中空气的流向与波纹型弹性筒体中烟气成交叉流向，可避免燃烧筒与风道板连接部位出现高温死区，延长设备寿命。所述波纹型弹性筒体的波纹高度及波纹间距可调节，波纹高度不小于50mm，波纹间距不大于100mm。高效板式换热器的气体通道板间距及回程数可调节，燃烧机接口可连接燃烧机出口。

本实用新型设备炉体采用波纹型弹性筒体，将燃烧炉体与辐射段传热一体化，燃烧炉体直接作为辐射传热的本体，省去传统间接换热式热风炉中的辐射段或混风室，大大增加传热强度而且在充分回收烟气热量的同时缩减了设备体积和设备耗材；同时筒体采用波纹型弹性设计，不仅增大了炉体本身的有效传热面积而且可以有效解决高温下炉体热膨胀带来的材质及焊接点拉裂等相关问题。燃料在炉体燃烧后的烟气可直接进入炉体后端的高效板式换热器与空气进行强制对流换热。波纹型弹性筒体可使用耐高温不锈钢材料，该材料外不加浇注料，耐火砖等任何耐火材料。

本实用新型所述的波纹型弹性炉体中的波纹高度及波纹间距可调节，调节依据由几方面综合决定：①燃料的火焰直径及火焰长度；②所需被加热洁净空气的气量及要求温度；③燃烧炉体烟气末端即温度检测口处位置的烟气温度。

波纹压制过程中，波纹高度一般不小于50mm，对于长度2米之内的波纹筒，波纹高度在60-70mm为最佳；波间距一般不大于100mm，长度2米之内的波纹筒，波间距在70-80mm为最佳。如果波纹弹性筒体大于2米，为保证传热效果，可适当增加波高和缩小波间距。