[实用新型]一种注塑机油缸退回驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，具体涉及一种注塑机油缸退回驱动机构。

背景技术

注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。注塑机通常由射胶系统、合模系统、液压传动系统、以及加热及冷却系统等组成。目前使用最广泛的注塑机是螺杆式注塑机，其工艺过程是首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态；然后机器进行合模和射胶座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道；接着向射胶油缸内通入压力油驱动螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，保压冷却后固化成型为塑料制品。在注塑机作业过程中普遍存在的故障现象之一是泄漏，液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙等都是造成泄漏的原因，且液压系统一旦发生泄漏将无法形成稳定的系统压力，影响生产甚至产生无法估计的后果。注塑机液压系统的泄漏主要有两种：固定密封处泄漏和运动密封处泄漏，固定密封处泄漏主要发生在缸底和各接头的连接处，密封圈长时间使用发生的老化、龟裂和损伤，以及元件装配时连接处产生的间隙都属于此类型的泄漏原因；运动密封处泄漏主要发生在油缸活塞杆部位，传统注塑机的液压结构是活塞组件将射胶缸筒分成两个油腔即进油腔和回油腔，活塞组件在两个油腔中液压油的交替作用下实现往复运动，由于液压油是直接接触而驱动活塞组件的，且活塞组件在油缸中持续做往复旋转动作，液压油在流经活塞组件、缸筒以及活塞组件的各元件之间都易产生压力差，引发运动泄漏故障。造成注塑机液压系统泄漏的因素是多方面综合影响的结果，要想从根本上消除注塑机液压系统的泄漏仍然是本领域技术人员面对的难题之一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种注塑机油缸退回驱动机构，能够有效避免射胶油缸回油腔中液压油引发的运动泄漏现象。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种注塑机油缸退回驱动机构，包括射胶缸筒，密封在射胶缸筒内、带动射胶螺杆作往复旋转运动的活塞组件，其特征在于：所述活塞组件包括：射胶活塞，射胶活塞内具有沿射胶活塞轴向设置的活塞通道，射胶活塞密封设置在射胶缸筒内；穿设在所述活塞通道内、作旋转运动以及与所述射胶活塞作同步往复运动的预塑活塞和预塑活塞杆，所述预塑活塞套设在预塑活塞杆上并与所述预塑活塞杆固接；所述预塑活塞杆的前端与前述射胶螺杆连接；还包括固设在所述射胶缸筒外部、驱动所述活塞组件在射胶缸筒内作退回动作的退回油缸。

所述射胶缸筒上设置有安装座，所述退回油缸固设在前述安装座上，所述退回油缸中退回活塞杆与所述射胶缸筒内活塞组件连接且退回活塞杆与活塞组件的往复运动方向一致，使退回油缸能够带动射胶缸筒内的活塞组件缩回。

具体地，所述射胶活塞的前端固设有射胶前盖，所述射胶前盖中心处开设有供所述预塑活塞杆穿过与所述射胶螺杆连接的通孔；所述退回活塞杆的前端通过联动件与所述射胶前盖固接，并带动所述活塞组件退回，且前述退回活塞杆与活塞组件的运动行程等距。由于活塞组件中只有射胶活塞不做旋转动作，故将退回油缸的退回活塞杆与射胶活塞联接，以能够获得所述退回油缸只驱动活塞组件退回，而不受活塞组件旋转动作的影响，真正实现了活塞组件由外置退回油缸驱动退回的目的。

优选地，所述射胶前盖内壁沿轴向延伸出凸台，所述凸台伸入所述射胶活塞的活塞通道内，所述射胶前盖与预塑活塞杆之间套设有密封圈和耐磨带，加强了射胶活塞与预塑活塞杆前端接触的密封性。

较合理的是，本案中所述退回油缸可有两个或两个以上，均匀安装在所述射胶缸筒外部，以保证活塞组件作缩回动作的运动平衡，使注塑机油缸退回运动稳定可靠。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将注塑机中活塞组件的退回驱动机构设计成安装在所述射胶缸筒外部的退回油缸，使活塞组件的缩回动作完全由外置退回油缸驱动进行，避免了在射胶缸筒内设置回油腔而带来的运动漏油现象，根本上解决了射胶缸筒内设回油腔引发的内部运动泄漏现象，结构合理、设计巧妙。此外，本案中注塑机活塞组件中的射胶活塞被巧妙地设计成只作往复运动不作旋转动作，避免了射胶活塞与射胶缸筒之间相对转动造成的运动漏油事故，进一步预防了此二者之间可能发生的运动漏油现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例中注塑机的结构剖视图；

图2为图1中A部所示的结构放大图；

图3为图1中B部所示的结构放大图。

具体实施方式