[实用新型]一种小口径管道焊接充氩保护机构

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接保护装置技术领域，特别涉及一种小口径管道焊接充氩保护机构。

背景技术

目前，化工装置中不锈钢管道焊接量越来越大，这些管道多采用氩电联焊或者全氩焊接。在焊接工程中，小口径管道多采用全充方式（即管道内腔充满氩气）,这种充氩方式保护质量不稳定，充氩效果的好坏取决于管道充氩内腔的大小。当充氩内腔较小时，充氩保护效果显著；当充氩内腔较大时，其充氩保护效果不理想，且氩气用量较大，成本高。另外，也有一部分焊接是将海绵放在焊口两边，以节省氩气，当焊接温度过高时，海绵容易燃烧，存在安全隐患，且易污染环境，易损坏，不能重复利用，利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简便和安全可靠的小口径管道焊接充氩保护机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种小口径管道焊接充氩保护机构，包括管腔相对的前管段与后管段，前管段的管腔端部设有前端堵，前端堵上穿设有平衡气管，后管段的管腔端部设有后端堵，后端堵上穿设有氩气入管，氩气入管外端连接有充氩软管。

所述前端堵和后端堵之间设有连杆；后端堵外侧设有拉线。

所述前端堵包括圆环状弹力片和圆环状弹力片两侧的加强板，加强板与圆环状弹力片的内圆相对应；后端堵包括圆环状弹力片和圆环状弹力片两侧的加强板，加强板与圆环状弹力片的内圆相对应。

所述前管段和后管段对接缝处缠绕有密封胶纸。

所述平衡气管穿设在前端堵上部，氩气入管穿设在后端堵下部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型包括管腔相对的前管段与后管段，前管段的管腔端部设有前端堵，前端堵上穿设有平衡气管，后管段的管腔端部设有后端堵，后端堵上穿设有氩气入管，氩气入管外端连接有充氩软管，其结构简单，操作简便，在前管段和后管段之间通过前端堵与后端堵构成充氩内腔，充氩内腔小，充氩保护效果好，可有效保证焊接接头根部焊接质量，并可降低施工成本，且安全可靠。

2、在前端堵和后端堵之间设有连杆，在后端堵外侧设有拉线，便于焊接后拆卸前端堵与后端堵，重复循环使用，可大大降低使用成本和提高使用效率。

3、前管段和后管段对接缝处缠绕有密封胶纸，可有效改善充氩内腔密封性能，确保充氩保护效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的小口径管道焊接充氩保护机构，其包括管腔相对的前管段1与后管段2，前管段1和后管段2对接缝处缠绕有密封胶纸5，在前管段1的管腔右端部设有前端堵3，后管段2的管腔左端部设有后端堵4。前端堵3包括圆环状弹力片31和圆环状弹力片31两侧的加强板32，加强板32与圆环状弹力片31的内圆相对应，前端堵3上部穿设有平衡气管7；后端堵4包括圆环状弹力片41和圆环状弹力片41两侧的加强板42，加强板42与圆环状弹力片41的内圆相对应，后端堵4下部穿设有氩气入管8，氩气入管8外端连接有充氩软管9。

为了便于焊接后拆卸前端堵3与后端堵4，在前端堵3和后端堵4之间设有连杆6，在后端堵4外侧设有拉线10。

在本实施方式中，密封胶纸5为可溶胶带或者塑料胶带；圆环状弹力片31和圆环状弹力片41的外径比前管段1或者后管段2的内径大10-15mm，可有效避免氩气泄漏。

本实用新型使用过程为：首先，设置前管段1内的前端堵3和后管段2内的后端堵4以及前管段1和后管段2之间的密封胶纸5；其次，通过充氩软管9向前端堵3和后端堵4之间充氩气，并使空气经由平衡气管7排出；然后，在前管段1和后管段2对接缝处实施焊接，焊接完成后通过拉线10将前端堵3与后端堵4拆除。