[实用新型]一种活络模具花纹块气孔钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活络模具花纹块气孔钻床。

背景技术

在轮胎模具加工领域例如活络模具花纹块需要加工气孔。目前的做法是使用普通钻床人工定位加工，上述模具上的气孔直径一般较小，需要用细长的小直径钻头（例如直径不超过2.2mm的钻头）钻孔深度都超过了40mm，为保证钻孔精度，在气孔位置上冲小孔后再通过钻床的钻头进行钻孔加工，由于上述模具上待加工的气孔具有以下特点：同一工件上钻孔方向是多方向；孔径小钻头易断；孔深（料厚且需要通孔排气），因而采用加工方式存在加工精度低的缺点，并且同一模具上需要加工多个气孔，因而不仅劳动效率低下，而且在装卸定位工装时定位难以统一准确，加工精度大大降低，增加了设备投入成本的同时降低了加工质量。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供一种一次夹装定位即可实现活络模具花纹块上的多个气孔加工的活络模具花纹块气孔钻床。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的活络模具花纹块气孔钻床，其包括机架，机架的前部连接有用于装夹轮胎模具的工作台，其结构特点是：所述机架的后部连接有由纵向动力装置驱动沿机架纵向滑动的加工台座，加工台座的上部连接有由转动定位驱动装置驱动转动的支撑梁，支撑梁的前部连接有由后动力机构驱动竖向滑动的滑动座，滑动座上装有由旋转动力装置驱动转动的回转座，回转座上装有由进给动力装置驱动沿定位座滑动的进给支座，进给支座上连接有前端设有钻头的钻孔主机。

所述钻孔主机包括连接在进给支座上的支撑架，支撑架上装有钻孔电机，所述钻头动力连接在钻孔电机的动力输出轴上。

所述回转座上装有供钻头穿过的定位润滑器，定位润滑器包括连接在回转座上的定位支撑臂，定位支撑臂的伸出端嵌装有上下并排设置的定位器和浸油圈，机架上装有润滑油泵，润滑油泵的出油管端部位于浸油圈的上方。

所述进给动力装置包括连接在回转座上的进给电机，回转座上转动连接有由进给电机驱动的进给丝杠，回转座上还滑动连接有滑动驱动板，滑动驱动板上装有螺接在进给丝杠上的进给丝母，所述进给支座与滑动驱动板之间装有压力传感器，机架上装有控制器，所述钻孔主机、压力传感器和进给电机分别与控制器电连接。

所述进给动力装置包括连接在回转座上的直线电机，直线电机包括连接在回转座上的电机定子和沿电机定子滑动的电机动子，所述进给支座滑动连接在电机动子上，所述电机动子上装有传感器固定座，所述传感器固定座与进给支座之间装有压力传感器，机架上装有控制器，所述钻孔主机、压力传感器和直线电机分别与控制器电连接。

所述旋转动力装置包括连接在滑动座上且由旋转电机驱动的旋转轴，所述回转座动力连接在旋转轴上，所述定位座滑动连接在回转座上。

所述纵向动力装置包括转动连接在机架上且由纵向动力电机驱动的纵向丝杠，加工台座滑动连接在机架上且其底部装有螺接在纵向丝杠上的丝母；所述支撑梁转动连接在加工台座的上部，所述转动定位驱动装置包括转动连接在加工台座上且由转动定位电机驱动的动力蜗杆，支撑梁上装有与动力蜗杆啮合的动力蜗轮，所述后动力机构包括转动连接在支撑梁外伸端的后竖向丝杠，所述滑动座竖向滑动连接在支撑梁上且其上装有螺接在后竖向丝杠上的丝母。

采用上述结构后，将轮胎模具安装定位在工作台上，通过加工台座的纵向移动、支撑梁的转动、滑动座的竖向滑动、回转座的旋转，保证了钻头处于精确的加工位置，通过钻头对轮胎模具进行气孔加工，进给支座的滑动保证了气孔的加工深度，通过上述滑移从而实现轮胎模具不同位置上的多工位的气孔加工。通过上述描述可以看出，采用本实用新型的结构通过一次夹装即可实现轮胎模具的多个角度以及多个部位的气孔加工，拓展了加工轮胎模具的范围，不仅大大缩短了加工时间，而且提高了加工精度以及加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是滑动座、回转座、进给支座以及钻孔主机连接在支撑梁上的结构示意图；

图3是图2的立体结构示意图；

图4是图2另一个角度的立体结构示意图；

图5是图2中进给支座以及钻孔主机的结构示意图；

图6是图5中A部的放大图；

图7是本实用新型另一种实施例中进给支座以及钻孔主机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：