[实用新型]湿法烟气脱硫废水处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于湿法烟气脱硫（WFGD）或类似领域的废水处理方法，属于废水处理设备制造的技术领域。

背景技术

湿法烟气脱硫技术是我国目前应用最普遍的一种烟气脱硫技术，包括石灰石-石膏湿法脱硫、氧化镁法脱硫、双碱法脱硫多种工艺。采用湿法脱硫过程中会产生一定量的废水，该废水重金属含量超标，含悬浮物和呈弱酸性，直接排放会对环境造成很大的危害，必须经过处理达标后排放。目前公知的湿法烟气脱硫废水处理采用的是加药处理的工艺，该工艺包括废水中和、重金属离子和氟离子的去除、絮凝、沉淀、净水排放五个工艺步骤。该工艺所需的设备比较多，工艺复杂，而且需要投加大量的化学药剂，成本较高。同时，该废水处理工艺对废水中高浓度的氯离子（Cl-）几乎不做任何脱除，这不利于脱硫废水的重新利用，而过量的Cl-会对环境产生不良影响。同时在电厂中普遍采用静电除尘器脱除烟气中的粉尘颗粒，静电除尘器的适当增湿有助于提高除尘效率，对静电除尘器寿命也有有益的效果。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种新型湿法烟气脱硫废水处理设备，充分利用已有的电除尘器等设备条件，所需添加的设备少，投资省；无须加药，运行费用低；占地面积很小，可节省空间；通过烟气负荷与脱硫废水流量的匹配调节达到静电除尘器增湿及实现废水的零排放。

本实用新型采用的技术方案是湿法烟气脱硫废水处理设备，锅炉烟气依次经过空预器、空预器与除尘器的连接烟道、除尘器、脱硫吸收塔然后排出，脱硫吸收塔内的废水被送入脱硫系统的废水箱，废水箱中的废水经泵送至废水缓冲箱，废水缓冲箱出口管道设置废水高压泵，废水由废水高压泵送至位于空预器与除尘器的连接烟道上的废水喷枪；由空气压缩机产生压缩空气被送至压缩空气罐稳压，然后被送至废水喷枪雾化废水液滴，其特征在于：所述连接烟道包括依次连接的空预器出口段烟道、烟道弯头、烟道直段、以及汇合烟道，汇合烟道与除尘器相联通，在烟道直段上开设有至少个废水喷枪开孔，压缩空气管线上设有废水反馈调节，废水管线上设有压缩空气反馈调节。

本实用新型的有益效果是，与常规的加药处理工艺相比，废水蒸发处理工艺所需的设备少，无须加药，投资省，实现了废水的零排放，而且该工艺占地面积很小，可节省空间，通过烟气负荷与脱硫废水流量匹配的综合调节，控制脱硫废水喷入流量，既对对电除尘起到增湿效果，提升电除尘效率，同时避免瞬时废水量过大，导致蒸发不完全影响静电除尘器运行。

附图说明

图1为废水蒸发处理工艺流程示意图。

图2为本发明的喷枪开孔布置位置示意图。

图中标记为：1-锅炉，2-空预器，3-除尘器，4-脱硫吸收塔，5-废水箱，6-废水缓冲箱，7-废水高压泵，8-废水反馈调节，9-压缩空气调节，10-压缩空气罐，11-空气压缩机，201-空预器出口段烟道，202-烟道弯头，203-废水喷枪开孔，204-烟道直段，205-汇合烟道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

废水蒸发处理工艺流程如图1所示。锅炉1燃烧产生的烟气经由空预器与除尘器连接烟道2进入除尘器3，经除尘后，进入脱硫吸收塔4进行脱硫。脱硫产生的废水送入脱硫系统的废水箱5。废水箱5中的废水经泵送至废水缓冲箱6，废水缓冲箱6出口管道设置废水高压泵7，废水由废水高压泵7送至位于空预器与除尘器连接烟道2的废水喷枪。另一路由空气压缩机11产生的压缩空气送至压缩空气罐10稳压后亦送至废水喷枪用于雾化废水液滴。

本发明的烟气脱硫废水蒸发处理方法的重点是确定喷枪开孔位置，喷枪开孔位置如图2所示，烟气从空预器经由空预器出口段烟道201进入空预器出口烟道弯头202，经过空预器出口烟道弯202后进入空预器与除尘器连的接烟道直段204；其中废水喷枪开孔203位于空预器与除尘器的连接烟道直段204与空预器出口烟道弯头202之间，最终烟气经由除尘器入口汇合烟道5进入电除尘器。压缩空气和废水各自通过管线上的废水反馈调节8和压缩空气反馈调节9实现流量的匹配控制，控制脱硫废水喷入流量，既对对电除尘起到增湿效果，提升电除尘效率，同时避免瞬时废水量过大，导致蒸发不完全影响静电除尘器运行。