[实用新型]一种大型吹塑机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种大型吹塑机。

背景技术

吹塑(blow moulding)也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

目前的大型吹塑机，在产品成型后模具直接打开以取出成型产品，由于产品体积较大，表面积也较大，且紧贴在模具内壁上，在摩擦力的作用下，前模和后模在开模时会对产品产生不平衡的拉力，导致产品失去平衡，模具容易对其形成挤压等使产品变形。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的问题提出一种大型吹塑机，目的在于在吹塑机开模时减少模具和产品的摩擦力，以减少模具对产品的损害，提高产品的质量。

本实用新型是这样实现的：

一种大型吹塑机，包括：用于固定模具的前模座和后模座，固定在所述前模座上的前模具，固定在所述后模座上与前模具对应的后模具，所述前模具包括能够开合的第一上模具和第一下模具，所述后模具包括能够开合的第二上模具和第二下模具，所述第一上模具对应所述第二上模具，所述第一下模具对应所述第二下模具，所述第一上模具和第一下模具通过气缸实现开合，所述第二上模具和第二下模具通过气缸实现开合。

上述的一种大型吹塑机中，所述前模具包括第一模底座，所述第一上模具固定在所述第一模底座上，所述第一下模具可滑动地连接在所述第一模底座上。

上述的一种大型吹塑机中，所述后模具包括第二模底座，所述第二上模具固定在所述第二模底座上，所述第二下模具可滑动地连接在所述第二模底座上。

上述的一种大型吹塑机中，所述前模具和后模具上的气缸的缸体分别固定在所述第一上模具和第二上模具的侧面，所述前模具和后模具上的气缸的活塞杆的端部固定在第一下模具和第二下模具的侧面。

上述的一种大型吹塑机中，所述第一上模具和第二上模具的下端面均具有凸部，所述第一下模具和第二模具的上端面均具有和凸部相配合的凹部。

本实用新型所提供的一种大型吹塑机，由于前、后模具分成能够分合的上、下模具，在开模过程中，先分离上下模，再分离前后模，减少产品和模具之间的接触面积，减少摩擦力，增大产品在模具内的活动空间，减少模具可能对产品的挤压等损害，提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型吹塑机未装模具时外部结构示意图。

图2为本实用新型吹塑机的模具处于开模状态的示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种大型吹塑机，其外部结构可参阅图1。如图2所示，吹塑机包括前模座100和后模座200，模具分为前模具300和后模具400，其中前模具300固定在前模座100上，后模具400固定在后模座200上，前模具300和后模具400对应设置。进一步的，前模具300包括能够开合的第一上模具310和第一下模具320，后模具400包括能够开合的第二上模具410和第二下模具420，第一上模具310对应所述第二上模具410，第一下模具320对应所述第二下模具420，第一上模具310和第一下模具320通过气缸500实现开合，第二上模具410和第二下模具420通过气缸500实现开合。

以图2作为起始状态，吹塑机工作时，前模具300的第一上模具310和第一下模具320闭合，同时后模具400的第二上模具410和第二下模具420也闭合，待模头600挤出适量的管坯后，前模具300和后模具400闭合，吹塑机对管坯进行吹气冷却成型。开模过程具体如下，第一下模具320和第二下模具420同时下移，然后前模具300和后模具400分离，取出成型产品。