[实用新型]箱型梁翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件翻转设备，具体涉及箱型梁翻转装置。

背景技术

海洋工程起升设备一般采用桥架式结构，在制作桥架主梁时，不可避免的要涉及到主梁的焊接翻转。通常情况下主梁多采用箱型梁，其中，箱型梁的翻转一般常采用以下两种方式：一、采用大型翻转工装，该方式虽然能够实现大型箱型梁的翻转，但是投入成本高、占用场地大，另外不同规格的主梁还需要不同规格的夹紧工装；二、使用吊卡固定主梁或增加临时吊耳等与行车主辅钩配合进行翻转，但是，翻转时吊卡容易磕伤主梁母材且主梁易滑落，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决现有箱型梁的翻转不够便捷，易损坏且存在安全隐患的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种箱型梁翻转装置，包括起承重支撑作用且铰接转动连接的第一、第二支架，所述第一、第二支架的自由端两侧分别设有翻转座，所述翻转座上均设有吊装孔，所述第一、第二支架接触箱型梁的一侧上设有若干个防滑突起。

在上述方案中，每个所述防滑突起上还设有防滑花纹，且所述防滑花纹上均布涂抹有防滑涂料。

在上述方案中，所述第一、第二支架结构相同，均包括左、右两个纵梁和设置在所述左、右两个纵梁之间的若干个横梁。

本实用新型，操作时将箱型梁放置在翻转装置的第一支架或者第二支架的防滑突起上，并与第一、第二支架紧贴。利用桥式起重机的主、辅钩通过钢丝绳和标准卸扣分别与第一、第二支架上的第一、第二支架配合工作，从而通过主、辅钩的升降来实现箱型梁的翻转。

本实用新型采用箱型梁翻转装置，取得的有益效果是：（1）结构简单，制造方便；（2）操作方便。尤其是长梁的翻转能够做到同步，避免了梁的扭曲变形；（3）安全、可靠。翻转时避免磕伤箱型梁母材和箱型梁的滑落；（4）重复翻转动作，可以实现箱型梁360°翻转。（5）第一、第二支架铰接转动连接，可以设置任意角度值，以便于适用各种截面形状的箱型梁，如矩形或多边形的箱型梁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种箱型梁翻转装置，包括起承重支撑作用且铰接转动连接的第一、第二支架1、2。第一、第二支架1、2的自由端两侧分别设有翻转座3，翻转座3上均设有吊装孔4，第一、第二支架1、2接触箱型梁的一侧上设有若干个防滑突起5。每个防滑突起5上还设有防滑花纹，且防滑花纹上均布涂抹有防滑涂料。这些防滑措施可以有效避免在翻转的过程中箱型梁会因为重心不稳发生偏移或者滑动，以至于造成对箱型梁的磨损的现象。

因第一、第二支架1、2铰接转动连接，可以铰接成任意角度，适用各种截面形状的箱型梁，如矩形或多边形的箱型梁。本实施例中，第一、第二支架1、2之间角度设置成90°。

本实施例中，第一、第二支架1、2结构相同，均包括左、右两个纵梁6和设置在左、右两个纵梁6之间的若干个横梁7。第一、第二支架结构也可不同，也可采用实心平面板等。

本实用新型，操作时将箱型梁8放置在翻转装置的第一支架或者第二支架的防滑突起上，并与第一、第二支架紧贴。利用桥式起重机的主、辅钩通过钢丝绳和标准卸扣分别与第一、第二支架上的第一、第二支架配合工作，从而通过主、辅钩的升降来实现箱型梁的翻转。具体翻转配合过程：开始时置于如图1中所示状态，通过桥式起重机带动第一、第二支架逆时针转动，可以保证箱型梁翻转的同时不至于掉落，箱型梁转动90°，此过程重复实现多次，从而实现箱型梁360°的翻转。在整个过程中，可通过连续采用多个箱型梁翻转装置也可通过同一个箱型梁翻转装置使用多次的方式实现。

本实用新型采用箱型梁翻转装置，取得的有益效果是：（1）结构简单，制造方便；（2）操作方便。尤其是长梁的翻转能够做到同步，避免了梁的扭曲变形；（3）安全、可靠。翻转时避免磕伤箱型梁母材和箱型梁的滑落；（4）重复翻转动作，可以实现箱型梁360°翻转。（5）因第一、第二支架铰接转动连接，可以设置成任意角度，适用各种截面形状的箱型梁，如矩形或多边形的箱型梁。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。