[实用新型]一种新型电锤传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型电锤传动机构。

背景技术

电锤是在电钻的基础上改进的一种电动工具，其结构原理与电钻有相似的地方，但也有很大的不同。电钻在工作时仅有旋转，而电锤在工作时既有旋转效果也有对物体的冲击效果，所以电锤的工作效率会更高些，应用的范围也更广。电锤主要包括电机、齿轮，还有气缸、连杆、活塞等重要配件。它是由传动机构带动活塞在一个汽缸内往复压缩空气，汽缸内空气压力周期变化带动汽缸中的击锤往复打击砖头的顶部来工作的。

就现有的电锤而言，其传动机构，一方面是实现它的旋转功能，依次是电机、离合器大齿轮、小齿轮轴、小齿轮、气缸大齿轮，另一方面是实现它冲击的功能，依次是电机离合器大齿轮、摆杆轴承、与与摆杆轴承上的摆杆铰接的活塞，冲击也可以用偏心轮来实现。这两种冲击机构和活塞的连接方式都是铰接，在这里摩擦力会很大，损失的能量也会高一些，影响机构的传动效率。

为了提高电锤传动机构的传动效率，节约能源资源，特此提出了一种新型电锤传动机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型电锤冲击机构，可以提高电锤的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型电锤传动机构，包括：冲击机构部分和旋转传动机构部分，其特征在于：冲击机构包括厚斜齿轮、弯轴、内齿轮、行星齿轮、冲击杆和活塞，内齿轮固定，电机上的齿轮与厚斜齿轮啮合，厚斜齿轮与弯轴之间设有相互配合的键槽配合结构，行星齿轮与弯轴间隙配合，冲击杆与行星轮上的销间隙配合，旋转传动机构包括大斜齿轮、传动轴、小锥齿轮和大锥齿轮，大齿轮与厚斜齿轮啮合，传动轴与大齿轮之间以及传动轴与小锥齿轮设有相互配合的键槽配合结构，小锥齿轮和大锥齿轮相互啮合。

所述冲击机构部分使用行星齿轮直线传动机构，包括：内齿轮、行星齿轮和弯轴。

所述的行星齿轮直线传动机构的内齿轮固定在电锤的外壳上，行星齿轮与弯轴间隙配合，弯轴可以带动行星齿轮绕内齿轮运动。

所述的行星齿轮直线传动机构的内齿轮分度圆直径是行星齿轮分度圆直径的两倍。

所述的行星齿轮直线传动机构中的行星齿轮的一个齿上分度圆位置焊接上一个销。

所述冲击机构部分的冲击杆的一端有螺纹，活塞上有螺纹孔，冲击杆与活塞直接利用螺纹连接固定在一起。

因此，本实用新型的有益效果：该机构采用齿轮传动传动，传动效率高，运行平稳，其中冲击部分采用行星齿轮直线传动机构，利用行星齿轮的特性，取代了偏心圆盘和摆杆轴承冲击机构，减少了摩擦产热，缓解电锤整体发烫的现象，减轻了内部结构对电钻的侧向冲击，这样不仅大大提高了传动效率，同时其机构简单制造成本也有所降低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型冲击部分的机构示意图。

图3为本实用新型的行星齿轮机构示意图。

图4为本实用新型的行星齿轮上的弯轴示意图

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，是本实用新型的整体结构示意图，其中包括冲击机构部分和旋转传动机构部分，冲击机构部分包括厚斜齿轮2、弯轴3、内齿轮4、行星齿轮5、冲击杆7和活塞8，内齿轮4固定，电机1上的齿轮与厚斜齿轮2啮合；旋转传动机构包括大斜齿轮12、传动轴11、小锥齿轮10和大锥齿轮9。

所述的冲击机构部分如图2所示，厚斜齿轮2与弯轴3之间设有相互配合的键槽配合结构，行星齿轮与弯轴间隙配合，在行星齿轮的分度圆上焊接上一个销，冲击杆与行星轮上的销间隙配合。

所述冲击机构部分的行星齿轮机构如图3所示，其中内齿轮4固定，行星齿轮随着弯轴3绕着内齿轮4转动，内齿轮4分度圆半径是行星齿轮5分度圆半径的2倍，当行星齿轮转动时行星齿轮分度圆上的点全部在作直线运动，所以焊接在分度圆上的销6也会做直线运动。行星齿轮机构中的弯轴3的示意图如图4所示。

所述的一种新型电锤传动机构中的旋转机构部分，如图1所示，大斜齿轮12与厚斜齿轮2啮合，传动轴11与大齿轮12之间以及传动轴11与小锥齿轮10之间设有相互配合的键槽配合结构，小锥齿轮10和大锥齿轮9相互啮合。