[实用新型]一种改善热弯玻璃成型的预撑支架组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃成型撑支架，尤其是涉及一种改善热弯玻璃成型的预撑支架组件。

背景技术

现有用于成型面积大的热弯玻璃，需要对玻璃中心用两个顶杆进行预撑，但是，由于成型过程使用的顶杆与玻璃实现两个点的接触，接触面积有限，支撑位置玻璃中心受力比较集中，玻璃成型过程容易产生裂片。

申请号为200410062528.8的中国专利公开了一种双曲面钢化玻璃冷却成型装置包括机架、上成型装置、下成型装置、输送机构；上成型装置位于上方并可上下移动，上、下成型装置的玻璃成型曲面均分别由按一定密度分布、且高度可调的点状支撑构成，输送机构安装在机架上设置的垂直导轨上并可上下移动，输送机构包括支撑架、输送带、驱动机构，若干条输送带缠绕在两根驱动轴上，输送机构通过其支撑架安装在机架上设置的垂直导轨上，并可在其驱动机构驱动下沿导轨上下移动，虽然该装置能够实现良好的支撑作用，但是结构相对复杂，造成生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种提高分散受力使玻璃在成型过程不容易产生裂片的改善热弯玻璃成型的预撑支架组件。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种改善热弯玻璃成型的预撑支架组件，与支撑玻璃的顶杆配合使用，该支架组件包括固定套筒、固定支架及支撑架，所述的固定套筒活动套设在顶杆上并沿顶杆上下运动，所述的支撑架与固定套筒相连，该支撑架的顶部支撑待加工的玻璃，所述的固定支架连接分别设置在各固定套筒上的支撑架。

所述的固定支架由调节杆及固定螺栓组成，所述的调节杆为内径不同呈相互嵌套的可伸缩的圆杆，所述的固定螺栓设置在内径较粗的圆杆的端部，以固定内径较细的圆杆的位置。

所述的固定支架设有两根，分别设置在支撑架的前后端以连接设置在固定套筒上部的支撑架。

与现有技术相比，本实用新型可以应用在不同尺寸的玻璃，尤其是成型面积较大的热弯玻璃成型中，玻璃中心被支撑的区域较大，玻璃与支撑架分散受力，玻璃在成型过程不容易产生裂片，另外，预撑支架上支撑架的间距可以通过固定支架进行调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1为固定套筒、2为固定支架、3为支撑架、4为固定螺杆、5为调节杆、6为顶杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种改善热弯玻璃成型的预撑支架组件，其结构如图1所示，与支撑玻璃的顶杆6配合使用，该支架组件包括固定套筒1、固定支架2及支撑架3。顶杆6有两根，固定套筒1活动套设在顶杆6上并可以沿顶杆6上下运动，支撑架3与固定套筒1相连，支撑架3的顶部用于支撑待加工的玻璃，固定支架3连接分别设置在各固定套筒1上的支撑架3。

采用的固定支架2由调节杆5及固定螺栓4组成，调节杆5为内径不同呈相互嵌套的可伸缩的圆杆，固定螺栓4设置在内径较粗的圆杆的端部，以固定内径较细的圆杆的位置。固定支架2设有两根，分别设置在支撑架3的前后端以连接设置在固定套筒1上部的支撑架3。

本实用新型在使用时，将其放在模具中心，固定套筒1与设备的顶杆6进行套接，设置好高度，当玻璃安装在模具上时，玻璃的中心区域与支撑架3相接触，在玻璃软化温度下，预撑支架组件可以随顶杆6缓慢下降，玻璃贴合在成型模具上，再将预撑支架组件与玻璃分离即可。