[实用新型]带折弯功能的屏蔽罩连续冲模模具

说明书

技术领域

本实用新型属于屏蔽罩加工技术领域，具体涉及一种带折弯功能的屏蔽罩连续冲模模具。

背景技术

屏蔽罩部件主要应用于手机，GPS等电子领域，是防止电磁干扰（EMI）、对PCB板上的元件及LCM起屏蔽作用。屏蔽罩的材料一般采用0.2mm厚的不锈钢和洋白铜为材料，其中洋白铜是一种容易上锡的金属屏蔽材料。

以往在制作屏蔽罩样品过程中，一般有两种制作方法：第一种方法是将样品的展开料片用蚀刻或者线割的方式加工，再用折弯模块成型；第二种方法是针对每一款样品设计一套模具，然后采用模具进行加工。第一种方法样品的质量稳定性差，良品率无法保证，生产效率低下，只适合数量很少的样品，其优势在于成本低廉。第二种方法虽然既能保证样品质量，又能大量生产，但成本十分高昂，且改动性能差。

另外，由于屏蔽罩样品结构原因，为实现屏蔽罩样品，需要完成冲孔，落料、连剪带、折弯等多种工序。现有技术中在一套模具中无法实现，需要使用两套单工程模分别进行1）冲孔、落料、剪断料片；2）周边折弯两道工序。其中2）周边折弯两道工序须由手工放置坯料。这种方式需要两套模具，可能占用两台冲床设备及相应人力资源，生产效率很低，而且手工放置相比较机器而言稳定性较差，容易造成平面度不良，会增加产品报废率。本发明因此而来。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种带折弯功能的屏蔽罩连续冲模模具，解决了现有技术中屏蔽罩加工时需要多个模具进行协作才能完成加工、生产效率较低、产品稳定性差等技术问题。

为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种带折弯功能的屏蔽罩连续冲模模具，所述屏蔽罩连续冲模模具从上到下依次设置上模座、上模垫板、冲头固定板、脱料板垫板、脱料板、凹模板、下垫板和下模座，其特征在于所述凹模板沿进料方向均依次设置冲孔凹模、成型凹模和剪切成型凹模；所述冲孔凹模上端冲头固定板安装固定有冲孔冲头；所述冲孔冲头与冲孔凹模配合冲孔形成屏蔽罩上的通孔；所述成型凹模上端脱料板固定有折弯成型块，所述折弯成型块与成型凹模配合进行屏蔽罩内部折弯成型；所述剪切成型凹模上端设定剪切冲头和折弯冲头；所述剪切冲头与剪切成型凹模配合先行剪切连料，所述折弯冲头与剪切成型凹模配合进行屏蔽罩周边折弯成型。

优选的技术方案是：所述屏蔽罩具有内外折弯部分、周边折弯部分和布置在屏蔽罩上的通孔。

优选的技术方案是：所述凹模板沿进料方向均依次设置第一冲孔凹模、第二冲孔凹模、第一成型浮块、凹模成型块、第一成型凹模、第二成型浮块、第二成型凹模。

优选的技术方案是：所述第一冲孔凹模表面设置固定带料的若干镶块，第一冲孔凹模上端冲头固定板安装固定有第一冲孔冲头；所述第一冲孔冲头与第一冲孔凹模配合进行冲孔作业在带料上形成方便定位的定位孔。

优选的技术方案是：所述第一冲孔凹模上端冲头固定板安装固定有第二冲孔冲头；所述第二冲孔冲头与第一冲孔凹模配合进行冲孔作业在带料上形成屏蔽罩上的通孔。

优选的技术方案是：所述第二冲孔凹模上端冲头固定板安装固定有落料冲头，所述落料冲头与第二冲孔凹模配合落料形成屏蔽罩的内部骨架以及在屏蔽罩内部折弯成型后进行形成屏蔽罩的外部骨架。

优选的技术方案是：所述第一成型浮块上端的脱料板固定有折弯脱料块，设置在第一成型浮块外侧的所述凹模成型块上端的脱料板固定有折弯成型块；所述折弯成型块与凹模成型块配合进行屏蔽罩的内部折弯成型。

优选的技术方案是：所述第二成型浮块上端冲头固定板安装固定有成型冲头，所述成型冲头外侧设置与第一成型凹模配合的剪切冲头；所述成型冲头与第二成型浮块配合进行屏蔽罩的外部折弯成型。

优选的技术方案是：所述剪切冲头长于成型冲头。

本实用新型公开了一种内部带折弯且周边全部同时折弯的屏蔽罩连续冲模模具。本实用新型冲孔、落料、剪断料片、内部折弯、周边折弯工序可以在同一套普通连续模一个冲程中完成，成本低廉，可大幅提高生产效率又可以保证屏蔽罩的质量。

本发明带折弯功能的屏蔽罩连续冲模模具可以实现七个连续工序：冲孔、落料、折弯、折弯、落料、落料，最后连剪断连料带折弯工序。其中第一工序为冲孔工序；其中所述冲孔工序通过固定安装在冲头固定板的第一冲孔冲头与第一冲孔凹模配合形成冲裁定位孔以及第二冲头与第一冲孔凹模配合进行冲孔作业在带料上形成屏蔽罩上的通孔。第一冲孔凹模外侧设置镶件固定带料。