[实用新型]预涂膜覆膜机胶面加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预涂膜覆膜机胶面加热系统，属于预涂膜覆膜机设备技术领域。

背景技术

目前，市场上现有的预涂膜覆膜机，都是采用导热油加热及简单的穿膜发布方式，即预涂膜直接经过展膜辊、弯曲辊，再经过热贴合钢辊后热压贴合，由于预涂膜在贴合钢辊表面的受热时间短，膜上胶水不能完全溶化，机器高速运行时，造成纸张与薄膜贴合不实，而且有白点，影响覆膜质量。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种预涂膜覆膜机胶面加热系统，利用翅片管，采用水加热，增加轴流风机，使预涂膜上的胶水充分融化，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种预涂膜覆膜机胶面加热系统，包含轴流风机、翅片管加热系统、贴合钢辊、贴合胶辊、弯曲辊和覆膜机机架，贴合钢辊和贴合胶辊设在覆膜机机架上，且上下平行布置，贴合胶辊由液压缸驱动，贴合钢辊上面设有一层翅片管加热系统，翅片管加热系统上面设有轴流风机，贴合钢辊相邻位置设有弯曲辊，弯曲辊与架膜装置之间设有展膜辊一，贴合钢辊预涂膜出膜口处设有展膜辊二和展膜辊三，翅片管加热系统由多个翅片管构成，多个翅片管相互平行，围绕贴合钢辊上部，整体呈圆弧状布置；贴合钢辊下部与贴合胶辊匹配。

所述翅片管加热系统上面均匀设置三个轴流风机。

采用本实用新型，架膜装置上的预涂膜经过展膜辊、弯曲辊后，在贴合钢辊与翅片管加热系统之间通过，使预涂膜上的胶水瞬时间充分融化，最后经过贴合胶辊热压贴合。 

本实用新型的有益效果是：能够使预涂膜上的胶水瞬时间充分融化，使预涂膜与印刷后的纸张贴合更牢固，覆膜后的纸张表面亮度更高，同时采用模温机加热水的循环加热方式，节能环保，在保证温度稳定的情况下，大大提高了预涂膜的覆膜速度，可达到100m/min以上，真正实现高效、节能、环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型实施例贴合钢辊示意图；

图中：架膜装置1、展膜辊一2、轴流风机3、翅片管加热系统4、贴合钢辊5、贴合胶辊6、弯曲辊7、展膜辊二8、展膜辊三9、液压缸10、覆膜机机架11、外螺纹辊筒12、导水管13、旋转接头14、虹吸管15、进水口16、出水口17、模温机18、外辊筒21。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种预涂膜覆膜机胶面加热系统，包含轴流风机3、翅片管加热系统4、贴合钢辊5、贴合胶辊6、弯曲辊7和覆膜机机架11，贴合钢辊5和贴合胶辊6设在覆膜机机架11上，且上下平行布置，贴合胶辊6由液压缸10驱动，可上下移动，贴合钢辊5上面设有一层翅片管加热系统4，所述翅片管加热系统4包含多个相互连通的翅片管，相邻两个翅片管平行布置，翅片管加热系统4上面均匀设置三个大功率轴流风机3，贴合钢辊5相邻位置设有弯曲辊7，弯曲辊7与架膜装置1之间设有展膜辊一2，贴合钢辊5预涂膜出膜口处设有展膜辊二8和展膜辊三9，翅片管加热系统由多个翅片管构成，多个翅片管相互平行，围绕贴合钢辊上部，整体呈圆弧状布置；贴合钢辊下部与贴合胶辊匹配。

首先将预涂膜安装在架膜装置的轴上，预涂膜经过展膜辊、弯曲辊后，在贴合钢辊与翅片管加热系统之间通过，采用模温机加热水的循环加热方式， 使预涂膜上的胶水瞬时间充分融化，最后经过贴合胶辊热压贴合。纸张与预涂膜贴合牢固，覆膜后纸张表面亮度高。

所述的贴合钢辊，包含金属软管、旋转接头14、虹吸管15、外螺纹辊筒12、导水管13及外辊筒21，外螺纹辊筒的外螺纹采用螺距相等的多头螺纹，多头螺纹的多条螺旋槽截面积刚好等于模温机热水出口的截面积；外螺纹辊筒的外表面与外辊筒的内表面相互贴合，形成贴合钢辊，外螺纹辊筒多头螺纹的多条螺旋槽在贴合钢辊内构成热水通道，外螺纹辊筒与外辊筒一起设置在旋转轴上，旋转轴为空心轴，中心设有导水管；导水管一端通过虹吸管与旋转接头的进水口16连通，导水管另一端与穿过外螺纹辊筒中心线，与多头螺纹的多条螺旋槽构成的热水通道一端连通，热水通道另一端与旋转接头的出水口17连通；旋转接头的出水口和旋转接头的进水口分别通过金属软管与模温机18连接，形成一条热水循环通道。

模温机的热水通过旋转接头的进水口进入虹吸管、导水管，进入外螺旋辊筒一端，再经过多条螺旋槽构成的热水通道，回流到外螺旋辊筒的另一端，经旋转接头出水口回流到模温机内继续加热循环，热水的温度通过贴合钢辊内壁传导到的表面，使温度达到设定温度。