[实用新型]数控动梁龙门机床横梁水平自动调整装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及精密数控机床领域，具体地说是一种数控动梁龙门机床横梁水平自动调整装置。

背景技术

近年来，我国制造业所生产的产品向大型及超大型方向发展,零件的精度向高精度方向发展，由此引发各类数控机床向大型、重型、超重型及超大型方向迅猛发展，特别是航空、航天、风电、核电等行业对大型、特大型精密数控机床的需求越来越多。数控动梁式龙门机床由于加工范围广受到市场青睐，可横梁在移动过程中，横梁通过左右立柱的滚珠丝杠带动，要满足大的磨削范围，保证高的磨削进度，就要保证横梁能在垂直方向上准确定位。但由于双驱同步结构中的电机、丝杠等部件从出厂即有特性上的差异，加上其他非线性因素，如摩擦力不同、负载运动、环境因素等的影响，使龙门框架的移动不能保证一致性，即产生两同步轴的不同步误差。同时，横梁这种大型移动部件造成的机械耦合受到不同步误差的影响会引起两轴的拉扯，从而进一步影响不同步误差。需要建立双轴同步控制模型，对两个伺服电机设置合理的参数，并且对两根轴进行逻辑补偿。

横梁的水平度如何保证，除了良好的机械保证，设计一套电子式自动调平装置显得非常重要。

经检索，CN102699688公开了一种数控龙门机床动梁式龙门及其栋梁水平状态控制方法，其包括两个立柱、固定顶梁和两端通过滚珠丝杠运动副安装在两个立柱上的动梁，顶梁的两端各装有一个独立的伺服电机、滚珠丝杠运动副和位置光栅尺并分别组成一个闭环控制单元，两侧的闭环控制单元分别通过数据总线与机床的数控系统连接并形成一个全闭环伺服控制系统，通过两侧的闭环控制单元实现动梁的动态水平调整，其不足是：一是由于在动梁两端使用两个独立的全闭环伺服控制系统，两个全闭环伺服控制系统中的两个光栅尺的性能在出厂时通常有一定的公差，且，在安装时存在人为安装误差，致使龙门框架的移动不能达到水平状态，即产生两同步轴的不同步误差，由此影响了机床的加工精度。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、调整简单、加工精度高、可自动实时监控横梁的水平精度、实现横梁动态和静态水平精度一致性的数控动梁龙门机床横梁水平自动调整装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种数控动梁龙门机床横梁水平自动调整装置，设有横梁和控制系统，所述横梁一端与左立柱上的左滚珠丝杠相连接，另一端与右立柱上的右滚珠丝杠相连接，所述左滚珠丝杠经左伺服电机驱动，所述右滚珠丝杠经右伺服电机驱动，所述左伺服电机和右伺服电机分别与控制系统相连接，其特征在于所述横梁中心水平设有电子水平仪，所述电子水平仪经通讯线与数控控制系统相连接，以利于通过电子水平仪的光电原理，以平静液面为水平面，自动实时测量横梁偏离水平面的倾斜方向和倾斜角度，并将其转化为数字信号传递给控制系统中的计算机，再通过控制系统中的显示屏将计算机中的误差值显示出来，同时，控制系统调用自动平衡程序，指令横梁较低一端的左伺服电机或右伺服电机动作，带动左滚珠丝缸或右滚珠丝杠旋转，进而使横梁的静态和动态的水平始终保持一致性，大大提高了机床的加工精度。

本实用新型由于采用上述结构，能自动实时监控横梁的水平精度、实现横梁动态和静态水平精度的一致性，具有结构新颖、调整简单、加工精度高等优点。

附图说明  

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的电子水平仪在横梁中的应用示意图。

附图标记：横梁1、左立柱2、右立柱3、左伺服电机4、右伺服电机5、电子水平仪6、通讯线7、控制系统8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种数控动梁龙门机床横梁水平自动调整装置，设有横梁1和控制系统8，所述横梁1一端与左立柱2上的左滚珠丝杠相连接，另一端与右立柱3上的右滚珠丝杠相连接，所述左滚珠丝杠经左伺服电机4驱动，所述右滚珠丝杠经右伺服电机5驱动，所述左伺服电机4和右伺服电机5分别与控制系统8相连接，其特征在于所述横梁1中心水平设有电子水平仪6，所述电子水平仪6经通讯线7与数控控制系统8相连接，以利于通过电子水平仪6的光电原理，以平静液面为水平面，自动实时测量横梁1偏离水平面的倾斜方向和倾斜角度，并将其转化为数字信号传递给控制系统8中的计算机，再通过控制系统8中的显示屏将计算机中的误差值显示出来，同时，控制系统8调用自动平衡程序，指令横梁1较低一端的左伺服电机4或右伺服电机5动作，带动左滚珠丝缸或右滚珠丝杠旋转，进而使横梁1的静态和动态的水平始终保持一致性，大大提高了机床的加工精度。