[实用新型]一种湿热纺纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到纺纱新技术领域，具体的说是一种湿热纺纱装置。

背景技术

环锭纺技术是目前国内外应用最广泛的一种纺纱技术，但是该项技术由于加捻三角区的存在而增加了毛羽的产生量，同时加捻三角区中因边纤维与中心纤维的长度、伸长率及应力差异，加捻成纱过程中使纤维沿径向内外转移，反复包卷。一方面边纤维的头尾端不易被包卷入纱条而形成毛羽；同时边纤维与中心纤维受张力不同，在拉伸时不同时断裂,因而不能充分利用每根单纤维的强力而降低单纱强度。因此，对于环锭纺纱技术的改进尤其是大幅减少成纱毛羽、降低纱线残余扭矩一直是纺纱研究比较热门的课题，并在工程实践和理论研究方面取得了一系列丰硕的研究成果。

湿润方法是一种对环锭纺改进的常见方法之一，专利“湿润纺纱法及其纺纱装置（200710162055.2）”中将一种湿润方法引入到环锭纺中，给出一种湿润纺纱方法，以实现减少纱线毛羽、提高成纱质量。但是该方法一方面保湿工作面完全开放使得气流的利用效率较低，润湿效果不充分，另一方面，结构复杂，操作使用较为不便。针对此，本实用新型给出一种加装在环锭细纱机输出前罗拉和导纱钩之间的湿热纺纱装置。该装置配置在细纱机输出前罗拉和导纱钩之间，通过连接支架固定在细纱机车台面上，装置为长方体结构，长方体中心部位沿长度方向上开有圆柱形通道，从圆柱形通道到长方体上平面开有圆弧形窄槽，其中圆柱形通道与窄槽侧面均为陶瓷构成，底面开有圆孔，湿热发生器通过连接管路与该圆孔连接，从而将湿热气体传递到圆柱形通道，纺纱时，纱线从圆弧形窄槽穿过进入圆柱形通道，从而受到通道内部湿热气流的作用，使得成纱毛羽大幅减少，强力提高，改善成纱综合质量。

发明内容

本实用新型的目的是给出一种可以加装在环锭细纱机上用以改善成纱综合质量的湿热纺纱装置。

为达到上述目的，本实用新型采用在环锭细纱机上加装湿热纺纱装置，该装置配置在细纱机输出前罗拉和导纱钩之间，并通过连接支架固定在细纱机车台面上，纱线自前罗拉钳口引出后，能在湿热纺纱装置的通道内受到具有一定湿热度的气流的吹拂作用。

本实用新型的湿热纺纱装置为长方体结构，所述长方体湿热装置的中心部位沿长度方向上开有圆柱形通道，从所述圆柱形通道到所述长方体上平面开有圆弧形窄槽，所述圆柱形通道与窄槽侧面均为陶瓷构成，所述长方体底面开有圆孔，所述湿热发生器通过连接管路与所述圆孔连接，从而将湿热气体传递到圆柱形通道。

进一步的，上述长方体湿热纺纱装置的长度在30-40mm之间，宽度在8-15mm之间，高度在10-15mm之间，圆柱形通道直径在2-5mm之间，所述底面圆孔的直径在3-4mm之间。

纺纱过程中，纱线从圆弧形窄槽穿过进入圆柱形通道，从而受到通道内部湿热气流的作用，使得成纱毛羽大幅减少，强力提高，改善成纱综合质量。

本实用新型的有益效果为：采用半封闭空心通道并配合自上而下结构的湿气进入方式可有效提高湿热气流的利用效率；装置结构简单，便于产业化推广应用，可实现大幅度减少纱线有害毛羽，使纱线表面光洁，有效提高单纱强力，对提高成纱综合质量和产品附加值具有十分重要的意义。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图。

图2为湿热纺纱装置结构示意图。

其中，1为前罗拉，2为湿热纺纱装置，3为连接管路，4为湿热发生器，5为导纱钩，6为车台面，7为连接支架，8为圆柱形通道，9为圆孔，10为窄槽。

具体实施方式

如图1、2所示，一种湿热纺纱装置2，配置在细纱机输出前罗拉1和导纱钩5之间，该装置为长方体结构，长度在30-40mm之间，宽度在8-15mm之间，高度在10-15mm之间，长方体湿热装置的中心部位沿长度方向上开有圆柱形通道8，圆柱形通道8的直径在2-5mm之间，从圆柱形通道8到所述长方体上平面开有圆弧形窄槽10，圆柱形通道8与窄槽10侧面均为陶瓷构成，长方体底面开有圆孔9，圆孔9的直径在3-4mm之间，体湿热装置通过连接管路3将圆孔9与湿热发生器4连接，从而将湿热气体传递到圆柱形通道8内。湿热纺纱装置2通过连接支架7固定在细纱机车台面6上。纺纱过程中，纱线从圆弧形窄槽10穿过进入圆柱形通道8，从而受到通道内部湿热气流的作用，使得成纱毛羽大幅减少，强力提高，改善成纱综合质量。