[实用新型]一种熔炼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼装置。

背景技术

现有工业熔炼装置为了节能其熔炼炉普遍采用蓄热式燃烧器结构，蓄热式燃烧器结构的熔炼装置具有燃烧效率高，热损失小等优点，熔炼炉的温度控制方便、简单，而且具有较好的节能效果。但是，现有的熔炼装置由于其熔炼炉与燃烧器的结构原因，无论其燃烧器是蓄热式的还是非蓄热式的，由于燃烧器自身结构上存在不尽合理之处，如热气的释放交换结构等存在一定的缺陷，还有就是燃烧器与熔炼炉的设置位置和连接结构等也同样存在不够合理之处，热气体在热交换循环过程中，自热交换系统排出的气体温度很难均匀平衡分布与熔炼炉进行较好的协调交换，使得熔炼炉一处温度高、另一处温度低，其一方面影响燃烧炉的燃烧效果，另一方面造成热交换效率的降低，浪费燃料。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种熔炼装置。该熔炼装置结构简单、合理，热交换效率高、余热利用率高、能源消耗低。

本实用新型熔炼装置的技术方案包括熔炼炉及其相应的蓄热式燃烧器，所述蓄热式燃烧器内腔设有相应的蓄热桶，所述熔炼炉的左右相对两侧分别设有相应的蓄热式燃烧器，左右两所述蓄热式燃烧器的内腔通过绕设于所述熔炼炉的气流管道相互连接，该绕设于熔炼炉的气流管道沿熔炼炉高度分布，所述熔炼炉其炉腔体形状呈球型或楕圆球型，所述蓄热式燃烧器其内腔体的横截面形状呈腰形、或者其腔体的靠熔炼炉一侧的侧壁形状与熔炼炉的相应一侧的侧壁形状相对应。

所述蓄热式燃烧器的内腔体高度与熔炼炉的炉腔体高度相同，所述蓄热式燃烧器其蓄热桶为圆台型蓄热桶或圆柱型蓄热桶、亦或其蓄热桶的形状与所述蓄热式燃烧器的内腔体形状相对应。

本实用新型熔炼装置其不仅蓄热式燃烧器设置结构合理，且其蓄热式燃烧器与熔炼炉的整体设置结构合理，蓄热式燃烧器与熔炼炉的热交换效率高，热损失极小，余热利用率高，熔炼炉的加热速度快，熔炼效率高。另外，本实用新型的熔炼炉炉腔结构有助于熔炼炉内料液的自循环流动，可进一步提高熔炼效果，并且便于炉腔清渣。

附图说明

图1为本实用新型熔炼装置一实施例结构示意图。图2为本实用新型熔炼装置另一实施例中的熔炼炉与蓄热式燃烧器的横截结构示意图。

具体实施方式

现通过实施例结合附图对本实用新型做进一步说明。如图1所示，熔炼炉1的左、右相对两侧分别设有相应的蓄热式燃烧器2，左、右两侧的蓄热式燃烧器2的内腔通过若干绕熔炼炉1的气流管道6相互连接，若干气流管道6沿熔炼炉1的高度方向贴靠熔炼炉壁分布设置；熔炼炉1的炉腔体形状呈球型或楕圆球型，蓄热式燃烧器2的内腔体高度与熔炼炉1的炉腔体高度相同，其具有相对更好的保温效果，且熔炼炉的热损失更小。

蓄热式燃烧器2内腔设有蓄热桶3，蓄热桶3内腔体呈圆台型或圆柱型，圆台型的蓄热桶3内腔所设的蓄热球4在蓄热桶3横截面上分布的数量自下而上逐渐减少；圆台型的蓄热桶3的内腔高度为其内腔直径的0.5-3倍。对于圆台型的蓄热桶3，其圆台锥度和高度以热交换气体通经圆台型的蓄热桶进行热交换的气体的循环时间、熔炼炉的炉腔内的压力、以及经热交换后外排的冷却的气体的温度三者相互对应，以达到较佳节能效果。

本实用新型熔炼装置的另一实施例如图2所示，本实施例中，设于熔炼炉1左右相对两侧的蓄热式燃烧器2的内腔体的横状截面形状呈腰形，本实施例的熔炼装置的其余结构等可与上述实施例类同。

本实用新型熔炼装置的再一实施例中，蓄热式燃烧器的腔体其与熔炼炉相接触的一侧的侧壁形状、与熔炼炉的相应一侧的侧壁的形状相对应，其蓄热桶的形状与蓄热式燃烧器的内腔体形状相对应。本实施例的熔炼装置的其余结构等可与上述实施例一类同。