[实用新型]一种全集聚四罗拉超大牵伸紧密纺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到纺纱新技术领域，具体地说是一种全集聚四罗拉超大牵伸紧密纺装置。

背景技术

牵伸系统是细纱机工作的重要组成部分，其性能直接影响到成纱质量。目前通用的细纱机均采用三罗拉牵伸形式，其中包括普通的三罗拉双皮圈结构与可实现80-100倍大牵伸的三罗拉四皮圈结构。普通的三罗拉双皮圈结构共分两个牵伸区：前牵伸区和后牵伸区，而后区由于仅采用简单罗拉牵伸，使得中部的摩擦力界较弱，牵伸倍数一般小于1.4倍，这对提高细纱机的总的牵伸倍数不利，因而其总牵伸倍数在20~50之间。为了解决后区牵伸能力低的问题，在中国专利“用于高支精纺机的牵涉装置”（号码：96107383）与“细纱机四皮圈牵伸机构”（号码：012439010）中分别公开了一种三罗拉三皮圈与三罗拉四皮圈牵伸机构，较好的解决了三罗拉形式牵伸机构的后区牵伸能力弱的问题，使得总牵伸倍数最大可提高到100。但是，由于其采用三罗拉形式，也即只有两个牵伸区，因而不能够实现超大牵伸。针对此，在中国专利“环锭细纱机四罗拉牵伸机构”（号码：2007200404053）中公开了一种环锭细纱机的四罗拉牵伸机构，包括前罗拉与前皮辊组成的前牵伸罗拉对，后罗拉与后皮辊组成的后牵伸罗拉对，以及含有双皮圈的中罗拉、中上罗拉与中后罗拉组成的中部牵伸区，有效提高了牵伸倍数，且工作性能稳定。中国专利“细纱机四皮圈大牵伸装置”（号码：200520073617.2）中公开了一种用于细纱机的四皮圈大牵伸机构，将总牵伸倍数提高到150。

紧密纺是在改进的环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，其通过在环锭细纱机牵引装置前增加一个纤维凝聚区以改善成纱质量。但是目前的紧密纺系统还不能实现超大牵伸，且对传统环锭纺进行负压式紧密纺系统改造时，需要重新添加集聚负压风机，并设计相应的负压风道，增加机物料消耗，同时在牵伸过程中由于增加一列罗拉使得浮游区较长，对纤维的控制力降低，影响成纱质量。针对此，本实用新型给出一种全集聚四罗拉超大牵伸紧密纺装置。该装置一方面采用四罗拉牵伸机构实现超大牵伸，其中前罗拉为直径为50mm的窄槽式空心罗拉，中前、中后上皮圈采用打孔皮圈，配合中空结构的上销装置实现牵伸过程中的纤维集聚，有效改善成纱质量；另一方面将原有环锭细纱机上的集棉风道采用四风道技术：其中一个风道用于集棉，一个风道为窄槽式空心前罗拉提供集聚负压，另两个风道分别为两个打孔皮圈提供集聚负压，实现集棉负压风机一机两用，省去改造中需要添加的集聚负压风机，降低改造中的机物料消耗与系统能量消耗。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效改善成纱质量的全集聚四罗拉超大牵伸紧密纺装置。

为了解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是环锭细纱机采用四罗拉牵伸机构，包括具有后罗拉和后皮辊的后牵伸罗拉对，具有打孔皮圈结构的中前皮辊与中前罗拉的中前牵伸罗拉对，具有打孔皮圈结构的中后皮辊与中后罗拉的中后牵伸罗拉对，具有窄槽式负压空心前下罗拉和前皮辊、阻捻皮辊的前牵伸罗拉对。

在上述结构中，打孔皮圈结构中包括上销和皮圈，所述皮圈为打孔皮圈，所述上销包含前端口、后端口两个端口和中间连接机构，所述两个端口均为中空，底部平面含有出气孔，所述出气孔为圆形或者方形，所述前端口为弧形结构，弧度在110°到120°之间，所述后端口为弧形结构，弧度在100°到110°之间，所述后端口上部含有负压管路，所述前端口与后端口通过中间连接机构相连，所述中间连接机构为弧形的中空结构，所述中后皮辊上的皮圈结构中上销的后端口位于后牵伸区，前端口位于中牵伸区，所述中前皮辊上的皮圈结构中上销的后端口位于中牵伸区，前端口位于前牵伸区，使用时，所述上销通过弧形中间连接机构嵌入到皮辊的皮辊轴内，同时打孔上皮圈分别紧套在皮辊与上销的前后端口上而张紧，并由皮辊转动带动其转动。

在上述结构中，负压吸风风道产生的负压气流直接传递到中空的后端口，同时通过中空的连接结构传递到前端口，继而分别通过两个端口底部的出气孔以及皮圈上的孔作用于纤维须条，实现牵伸过程中的纤维集聚。

由于前罗拉采用窄槽式空心罗拉，中前皮辊个中后皮辊采用打孔皮圈结构，因此需要增添相应的集聚负压吸风系统，从而增加改造中的机物料消耗以及能量消耗。为解决这个问题，将原有环锭细纱机上的集棉风道采用四风道技术：其中一个风道用于原有的集棉，一个风道为窄槽式空心前罗拉提供集聚负压，另两个风道分别为两个打孔皮圈提供集聚负压，实现集棉负压风机一机两用，省去改造中需要添加的集聚负压风机，降低改造中的机物料消耗与系统能耗。