[实用新型]一种钼精矿煅烧制备氧化钼的装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种钼精矿煅烧制备氧化钼的装置。

背景技术

MoO₃是由金属原子Mo在中心、氧原子在角边的[MoO₆]八面体为基本结构单元共角、形成链连接，每两个相似的链共边连接形成层状的MoO₃化学计量结构，层与层之间靠范德华力作用而交错堆积排列。三氧化钼具有层状结构和框架是很重要的，其中存在着广延的通道，可用作离子的流通渠道和嵌入位置。开放的三氧化钼晶体结构和它的水化物都是H⁺、Li⁺及其他离子的良好离子注入主体。这一优良的特性使其在信息显示与储存、催化剂、传感器等领域具有广阔的应用前景。

氧化钼主要由由钼精矿（主要成分为MoS₂）经焙烧制的，钼精矿焙烧的过程中会释放SO₂气体，直接排放会造成环境污染，且在焙烧过程中产生大量热量没有重复利用，造成极大的浪费。

实用新型内容

 为克服回转窑焙烧制备氧化钼存在尾气排放会污染环境，且热利用率低的问题，本实用新型提供了一种无污染，节能高效的钼精矿煅烧制备氧化钼的装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种钼精矿煅烧制备氧化钼的装置 ，包括出料斗、回转炉和预热炉，所述预热炉下部设有物料出口，所述预热炉上部设有一加料机，其内侧壁上设有倾斜的卸料板，所述加料机采用螺旋送料方式，其尾部位于所述预热炉内部，气固分离器通过气体管路与所述预热炉连接，所述气固分离器下设一固体出口，所述气固分离器与一吸收塔连接，所述物料出口和所述固体出口通过物料管路与所述回转炉连接。

进一步地，所述回转炉内侧壁上设有不连续的档料板。

进一步地，所述回转炉采用天然气做燃料。

进一步地，所述预热炉采用电辅助加热。

进一步地，所述卸料板呈交错布置。

进一步地，所述卸料板上开有小孔。

本实用新型的有益效果是：装置采用回转炉的热尾气对原料进行预热，提高热利用率，同时辅以卸料板，提高预热效果，促进初级转化；回转炉设置档料板，延长原料的煅烧时间，提高氧化钼转化率；同时采用气固分离器回收固体粉末，提高利用率，减少资源浪费；尾气经处理后排空，减少了对环境的污染危害。

附图说明

 图1是本实用新型示意图

图2是卸料板示意图

图3是挡料板示意图

附图中：1-出料斗  2-回转炉  3-预热炉  4-加料机  5-气固分离器  6-吸收塔  21-挡料板  31-卸料板  32-物料出口  51-固体出口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图所示，一种钼精矿煅烧制备氧化钼的装置 ，包括出料斗1、回转炉2和预热炉3，所述预热炉3下部设有物料出口32，所述预热炉3上部设有一加料机4，其内侧壁上设有倾斜的卸料板31，所述加料机4采用螺旋送料方式，其尾部位于所述预热炉3内部，气固分离器5通过气体管路与所述预热炉3连接，所述气固分离器5下设一固体出口51，所述气固分离器5与一吸收塔6连接，所述物料出口32和所述固体出口51通过物料管路与所述回转炉2连接。

所述回转炉2内侧壁上设有不连续的档料板21。

所述回转炉2采用天然气做燃料。

所述预热炉3采用电辅助加热。

所述卸料板31呈交错布置。

所述卸料板31上开有小孔。

工作时，开启电源，钼精矿原料经加料机4螺旋均匀输送只预热炉4内部，钼精矿在重力的作用下自然下落，但是由于预热炉3内设有交错布置的开有小孔卸料板31，钼精矿在预热炉4的处理时间延长，同时在卸料板31上运动的过程中，钼精矿与回转炉2经空气管路传输至此的热空气接触，同时由于预热炉3自身采用电辅助加热。预热炉3内高温促使钼精矿中的水分分离，且部分钼精矿开始转化。经预热的钼精矿在经物料管路传输到回转炉2中煅烧，回转炉2采用天然气做燃料，炉内的高温促使钼精矿燃烧转化为氧化钼。由于回转炉2内设有不连续的挡料板21，物料在回转炉内的煅烧时间延长，保证了煅烧效果。煅烧完成后的氧化钼由回转炉2排出，进入出料斗1中，然后进行后续加工。