[实用新型]双贴标头自动软管贴标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软管贴标机，特别涉及一种双贴标头自动软管贴标机。 

背景技术

现有技术中的软管贴标机一般只能用于在一个圆形容器上贴一个或两个标签，不能适应在大小各异的方形或其他形状容器上进行标识，尤其是不规则的异形软管贴标，而有些行业由于包装的要求需要在方形、圆形、扁平形、椭圆形、异形软管等产品包装的周身面上进行定位标识，如在洗发水、洗面奶、牙膏等扁平形、椭圆形或其它异形瓶等包装容器上定位贴标，因包装容器形状多不规则，输送及定位困难，且当贴标速度太快时易出现容器变形或挤破容器现象，导致贴标定位不准且贴标速度难以进一步提高。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够同时定向为两个方形、圆形、扁平形、椭圆形、异形软管包装产品上进行快速自动贴标的双贴标头自动软管贴标机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种双贴标头自动软管贴标机，包括机架、主输送带、进料挡杆装置、分管装置、推管装置、分度软管盘座、抚标器装置、抚标辊装置、送标器、出料装置，主输送带通过输送台支撑在机架上，主输送带的两侧设有进料挡杆装置，进料挡杆装置的末端设有分管装置，主输送带的末端设有推管装置，软管由推管装置被推入到分度软管盘座，再通过分度软管盘座转入到抚标器装置，在此同时，送标器动作，标签通过抚标辊装置被带入到贴标头处，在抚标器的动作下，将软管旋转一周，将标签贴入软管，软管由出料装置吹气，将软管脱离软管盘坐，完成整个双贴标头自动贴标工作。

本实用新型进一步技术方案是：所述进料挡杆装置由调节旋钮、升降杆、光电感应器、挡片以及气缸组成，由光电开关控制光电感应器，气缸接收到信号，推动挡片在升降杆上运动，实现对软管的滚动，避免软管在输送带上发生卡滞现象以及可控制软管的进管速度。所述分管装置由上下两组具有上下夹板和调节旋钮的输送带组成, 输送带的末端装有软管挡板，两输送带由气缸带动作上下运动。当软管进入的输送带时，被软管挡板挡住，气缸动作将软管带动到相应的软管座旁。

本实用新型有益效果是：可确保各种形状的被贴软管在输送及贴标过程中有确定的姿势和精确的定位，具有设计巧妙、结构紧凑、贴标准确、精度高等有益效果，并可选配热烫带印字机或喷码机配合使用，实现连续准确的标示打印喷印，如日期、批号、有效期限、条码喷印等。还可更换不同的分度软管盘座，以适应形状各异的软管定位贴标。采用两组贴标头同时贴标，贴标速度增加一倍。本实用新型双贴标头自动软管贴标机可广泛应用于化妆品、食品、医药及其它轻工行业中的方形、圆形、扁平形、椭圆形、异形软管产品包装上周身自动贴标。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的总体结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中A处进料挡杆装置结构示意图。

图4是图1中B处分管装置结构示意图。

图面说明： 1.机架，2.主输送带，3.进料挡杆装置，4.分管装置，5.推管装置，6.分度软管盘座，7.抚标器装置，8.抚标辊装置，9.送标器，10.出料装置，11.调节旋钮，12.升降杆，13.光电感应器，14.挡片，15.气缸，16、上下夹板，17.调节旋钮，18.软管挡板，19.气缸。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型双贴标头自动软管贴标机的一种实施例，包括机架1、主输送带2、进料挡杆装置3、分管装置4、推管装置5、分度软管盘座6、抚标器装置7、抚标辊装置8、送标器9、出料装置10，主输送带2通过输送台支撑在机架1上，主输送带的两侧设有进料挡杆装置3，进料挡杆装置3的末端设有分管装置4，分管装置4将软管均分成上下两段输送，主输送带的末端设有推管装置5。进料挡杆装置由调节旋钮11、升降杆12、光电感应器13、挡片14以及气缸15组成，由光电开关控制光电感应器13，气缸15接收到信号，推动挡片14在升降杆12上运动，实现对软管的滚动，避免软管在输送带上发生卡滞现象以及可控制软管的进管速度。分管装置4由上下两组具有上下夹板16和调节旋钮17的输送带组成, 输送带的末端装有软管挡板18，两输送带由气缸19带动作上下运动。当软管进入的输送带时，被软管挡板18挡住，气缸4动作将软管带动到相应的软管座旁。再由推管装置被推入到分度软管盘座上，通过分度软管盘座转入到抚标器装置，在此同时，送标器动作，标签通过抚标辊被带入到贴标头处，在抚标器的动作下，将软管旋转一周，将标签贴入软管，软管由出料装置吹气，将软管脱离软管盘坐，完成整个双贴标头自动贴标工作。