[实用新型]一种利用余热加热的环氧乙烷后处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于提纯设备技术领域，具体涉及一种节能、绿色环保的利用余热加热的环氧乙烷后处理装置。

背景技术

反应后得到的气相环氧乙烷气体，里面会含有很多气体杂质，影响气相环氧乙烷产品的纯度，因此，在工艺上需要增加提纯设备，除去气体杂质，以提高其纯度，一般是先经过冷却，再洗涤然后汽提等。目前，冷却时用水冷却，换热后得到的热水直接排掉，需要消耗大量的水，后续的汽提工艺中，需要外界提供能量，进行汽提精馏，这样存在的问题是，入口气相物料降温时，让冷却水带走的热量，增大了循环水的投用量；同时汽提精馏塔中的EO富循环水需要用蒸汽提供热量，加大了蒸汽的使用量，添加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供节能、绿色环保的利用余热加热的环氧乙烷后处理装置。

所述的一种利用余热加热的环氧乙烷后处理装置，包括依次连接的换热器、洗涤塔及汽提塔，所述的换热器内管入口与反应器连接，内管出口连接洗涤塔中部，其特征在于所述的洗涤塔底部出口与换热器壳体内腔入口连接，换热器壳体内腔出口依次连接与富环氧乙烷循环水储罐、循环水泵及汽提塔，所述的汽提塔与再沸器循环连接。

所述的一种利用余热加热的环氧乙烷后处理装置，其特征在于所述的汽提塔底部设置管道，管道的出口与再沸器底部连接，再沸器顶部设置与汽提塔侧壁连接的管道，汽提塔与再沸器之间形成循环。

所述的一种利用余热加热的环氧乙烷后处理装置，其特征在于所述的再沸器内设置加热管道，加热管道入口设置在再沸器底部，加热管道出口设置在再沸器顶部。

上述的一种利用余热加热的环氧乙烷后处理装置，包括依次连接的换热器、洗涤塔及汽提塔，所述的换热器内管入口与反应器连接，内管出口连接洗涤塔中部，洗涤塔底部出口与换热器壳体内腔入口连接，换热器壳体内腔出口依次连接与富环氧乙烷循环水储罐、循环水泵及汽提塔，所述的汽提塔与再沸器循环连接。本实用新型通过采用上述技术，在洗涤塔底部出口与换热器壳体内腔入口连接，将洗涤塔出来的富环氧乙烷水转入换热器壳体内腔，代替冷却水用，可以利用气相环氧乙烷粗品的余量对其进行加热，再进入后续的汽提塔进行汽提，一方面节约了冷却水的用量，另一方面减少了汽提时所需蒸汽的使用量，从而节约了生产成本，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-反应器，2-换热器，3-洗涤塔，4-富环氧乙烷循环水储罐，5-循环水泵，6-汽提塔，7-再沸器。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述：

如图1所示，一种利用余热加热的环氧乙烷后处理装置，包括依次连接的换热器2、富环氧乙烷循环水储罐4洗涤塔3、富环氧乙烷循环水储罐4及汽提塔6，所述的换热器2壳体内腔内设置内管，内管用于气相环氧乙烷粗口流通，所述的换热器2内管入口与反应器1连接，内管出口连接洗涤塔3中部，所述的洗涤塔3底部出口与换热器2壳体内腔入口连接，换热器2壳体内腔出口依次连接与富环氧乙烷循环水储罐4、循环水泵5及汽提塔6，所述的汽提塔6底部设置管道，管道的出口与再沸器7底部连接，再沸器7顶部设置与汽提塔6侧壁连接的管道，汽提塔6与再沸器7之间形成循环，再沸器7内设置加热管道，加热管道入口设置在再沸器7底部，加热管道出口设置在再沸器7顶部。

如图所示：本实用新型的工作过程如下：

经反应器1反应得到的气相环氧乙烷粗品从底部出来，进入换热器2的内管入口，经换热器2换热后，温度降低从内管出口出来，再进入洗涤塔3，同时从洗涤塔3顶部加入贫循环水（指不含环氧乙烷的水），对洗涤塔3内的气相环氧乙烷粗品进行洗涤，除去气体杂质，环氧乙烷溶于贫循环水中，得到低温的富环氧乙烷循环水，从洗涤塔3底部出来，进入换热器2壳体内腔，作用冷却水用，同时其本身换热后，温度升温，进入富环氧乙烷循环水储罐4，再由循环水泵5泵入汽提塔6进行汽提，汽提塔6底部与再沸器7之间构成循环系统，再沸器7上设置蒸汽加热管道，汽提塔6内的富环氧乙烷循环水在再沸器7内加热后，环氧乙烷蒸发，进入汽提塔6后，从汽提塔6的顶部流出，得到纯的环氧乙烷。

本实用新型通过采用上述技术，将洗涤塔3洗涤后的富环氧乙烷循环水加入换热器2的壳体内腔作为冷却水用，其不但能降低反应器1内出来的气相环氧乙烷粗品的浓度，也能提高自身的温度，降低汽提时所需的热量，得余热回收利用，提高了经济效益。本实用新型中由洗涤塔3中出来的富环氧乙烷循环水温度约为51℃，带走反应器1内出来的气相环氧乙烷粗品的热量，使其温度由90℃降到了70℃，同时其自身温度从从51℃升到了55℃，降低了富循环气温度提高EO吸收率的同时，还给去汽提塔6的富环氧乙烷循环水提供了热源，节约了再沸器7塔底蒸汽的能耗。