[实用新型]一种结晶器维修装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于维修方坯连铸结晶器的装置，属于金属的冶炼技术领域。

背景技术

方坯连铸结晶器的使用周期为10000min，每周都要进行更换和维修，结晶器的维修主要是铜管的拆装和维修，由于铜管的重量较大（单重为90kg）且全部采取人工装配，因此维修人员的劳动强度很大，维修过程中存在安全隐患。

目前，经过修理后的结晶器在线下无法进行打压试验，不能保证维修质量，致使结晶器上线后漏水的情况频繁出现，严重影响了生产的正常进行。此外，由于采用非标准化作业，使得结晶器的检修效率低下，修理现场也比较混乱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种结晶器维修装置，以降低维修人员的劳动强度，消除维修过程中存在的安全隐患。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种结晶器维修装置，构成中包括结晶器维修台架、驱动电机和铜管运输系统，所述结晶器维修台架固定在水平转轴上，其上部设置有结晶器固定螺栓，所述水平转轴的两端通过轴承座与设备基础连接，所述驱动电机固定在设备基础上，其减速机的输出轴通过联轴器与结晶器维修台架下部的水平转轴对接。

上述结晶器维修装置，所述铜管运输系统包括装配小车、运送小车、装配轨道和运送轨道，所述运送小车安装在运送轨道上，所述装配轨道铺设在结晶器维修台架与运送轨道之间，其上部安装装配小车。

上述结晶器维修装置，构成中还包括打压泵，所述打压泵固定在结晶器维修台架的旁边，其高压接口通过管路与结晶器维修台架上的打压水口连接。

上述结晶器维修装置，所述装配小车和运送小车均包括车架、安装在车架下部的车轮和排列在车架上部的多个铜管传送辊，在车架的两侧还设置有铜管挡板。

上述结晶器维修装置，在装配小车和运送小车的车架两侧还设置有扶手。

本实用新型利用铜管运输系统和天车运送结晶器铜管，利用结晶器维修台架固定结晶器并利用驱动电机调整结晶器的姿态，实现了维修过程的半自动化，大大降低了维修人员的劳动强度，提高了维修工作效率，消除了维修过程中存在的安全隐患。

本装置设置了打压泵，可以对修理后的结晶器进行线下打压试验，从而保证了结晶器的维修质量。此外，实用新型还具有结构简单、操作方便等优点。  

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是铜管运送小车和铜管装配小车的侧视图。

图中各标号清单为：1、驱动电机，2、联轴器，3、轴承座，4、结晶器维修台架，5、打压水口，6、结晶器固定螺栓，8、车轮，7、车架，9、铜管传送辊，10、铜管挡板，11、装配轨道，12、运送轨道，13、扶手，14、结晶器铜管，15、打压泵,16、装配小车，17、运送小车，18、水平转轴，19、减速机。

具体实施方式

参看图1和图2，驱动电机1的减速机19通过联轴器2与水结晶器维修台架4下部的平转轴18连接，结晶器的打压水口5、结晶器固定螺栓6与结晶器维修台架4通过焊接方式固定在一起，车轮8与车架7通过螺栓连接，结晶器铜管传送辊9与车架7通过自制卡板固定，铜管挡板10与车架7焊接固定，扶手13与车架7焊接固定，打压泵15与结晶器打压水口5通过∮20mm的金属软管连接。

本实用新型的工作过程

下线结晶器放水后用天车吊到结晶器维修台架4上，并紧固结晶器固定螺栓6，旋转结晶器维修台架4使结晶器旋转到水平位置。用电动扳手拆除结晶器上下法兰螺栓。拆除结晶器铜管并推动结晶器铜管至装配小车16上。推动装配小车16至结晶器运送小车17处，调整结晶器铜管运送小车17位置后将结晶器铜管从装配小车16推到运送小车17上。用天车将结晶器铜管吊走。用天车将新铜管吊到运送小车17上，推动运送小车17至装配小车16处。调整结晶器铜管运送小车17位置后将结晶器铜管从运送小车17推到装配小车16上。推动装配小车16至结晶器维修台架4处，将铜管推入结晶器中约500mm，操作结晶器维修台架4使结晶器呈竖直状态。铜管因自重沿结晶器内壁下滑，通过适当调整使铜管装配到位。

调整足辊：下线结晶器放水后用天车将结晶器吊到结晶器维修台架4上并紧固结晶器固定螺栓6，操作结晶器维修台架4使结晶器旋转到水平位置。用样板尺靠在结晶器铜管内壁上，通过旋转足辊偏心轴调整足辊间隙。调整完毕后操作结晶器维修台架4使结晶器呈竖直状态。用天车吊到存放区。

结晶器线下打压：下线结晶器放水后用天车将结晶器吊到结晶器维修台架4上，并紧固结晶器固定螺栓6，操作结晶器维修台架4使结晶器旋转到水平位置。启动打压泵15，试压、试漏。