[实用新型]一种结构改进的醇沉罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及中药制药领域中的提取装置，具体涉及重要提取有效成分的结构改进的醇沉罐。

背景技术

中药醇沉罐在中药制药领域中北广泛应用，在提取中药有效成分，采用水提取乙醇沉淀工艺时，大量的淀粉、多糖、鞣质等成分沉淀于罐底部，待沉淀完成后需要开启上清液出料阀，用自吸泵将上清液抽出。由于难以预测罐体内部的上清液与沉淀物之间的分界，若出液口位置过高，上清液不能被较好的分离，若出液口位置过低，部分沉淀物会随上清液一起被抽出而影响上清液的分离质量。上清液提取后，位于罐体底部的某些沉淀物（如淀粉类）可能会结块，造成出渣不畅，现有技术的醇沉罐是向沉淀物通入加热蒸汽使其软化，采用蒸汽软化沉淀物需要引入蒸汽发生装置，其需要布置蒸汽通入等一些列管道，大大地增加了设备投入成本。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的醇沉罐的出液管位于罐体内部的那段可以随浮球上下运动，解决了上清液难以被充分地进行分离的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：提供一种结构改进的醇沉罐，其包括出液口、罐体，所述罐体包括圆形筒体和锥形底，罐体顶部设置有搅拌电机和进料口，罐体内设置有浮球和与搅拌电机连接的搅拌装置，锥形底的底部设置有出料口；所述出液口由连接在一起的横管和塑料软管组成，所述横管固定在罐体壁上；所述塑料软管位于罐体内，并通过连接架固定在浮球上；所述塑料软管的端部设置有一过滤网塞。

生产时，优选所述锥形底侧壁上设置有若干电加热装置。

生产时，进一步优选所述塑料软管的长度等于圆形筒体高度的三分之二。

生产时，进一步所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴位于锥形底内的那段上安装有一呈U形的搅拌桨叶。

生产时，进一步优选所述搅拌桨叶上设置有与锥形底侧壁贴合的刮刷。

与现有技术的醇沉罐相比，本实用新型的有益效果为：

由于位于罐体内部的那段出液管为固定在浮球上的塑料软管，其能够随浮球上下移动，在上清液液面下降过程塑料软管也会随浮球一起下降，待上清液抽完，因浊液密度远大于上清液，浮球浮在沉淀物表面不再下降，此时由于塑料软管的端部高于沉淀物，出液管内无液体流出，从而保证了上清液被充分的进行分离，同时还避免沉淀物被一起抽出而影响上清液的质量。

罐体的底部设置的电加热装置，可以在上清液抽取完成后，对沉淀物进行加热，避免淀粉类沉淀物结块而出现排渣不畅的现象。

附图说明

图1为结构改进的醇沉罐的示意图。

其中，1、搅拌电机；2、进料口；3、罐体；31、圆形筒体；32、锥形底；4、搅拌轴；5、刮刷；6、搅拌桨叶；7、出料口；8、横管；9、塑料软管；10、连接架；11、过滤网塞；12、浮球；13、电加热装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步地描述，但本方案的保护范围不仅仅局限于下面描述的具体实施方式，任何同等替换的技术方案均落入本实用新型要求保护的技术方案内。

如图1所示，该结构改进的醇沉罐包括出液口、罐体3，所述罐体3包括圆形筒体31和锥形底32，罐体1顶部设置有搅拌电机1和进料口2，罐体内设置有浮球12和与搅拌电机1连接的搅拌装置，锥形底32的底部设置有出料口7；所述出液口由连接在一起的横管8和塑料软管8组成，所述横管8固定在罐体壁上；所述塑料软管9位于罐体3内，并通过连接架10固定在浮球12上。这样设置后塑料软管8就能够随浮球12上下移动，在上清液液面下降过程浮球12也随液面下降，待上清液抽完，因浊液密度远大于上清液，浮球12浮在沉淀物表面不再下降，此时由于塑料软管9的端部高于沉淀物，出液管内无液体流出，自吸泵就自动停止出液，从而保证了上清液被充分的进行分离，同时还避免沉淀物被一起抽出而影响上清液的质量。

待罐体3内溶液进行充分沉淀后，一些密度较小的渣材会浮在上清液上，为了避免在抽出上清液时，这些渣材被一起抽出，在所述塑料软管9的端部设置有一过滤网塞11。

生产时，优选所述锥形底32侧壁上设置有若干电加热装置13，这样设置的目的是对沉淀物中的部分结块物质进行软化，以使其快速被顺利地从出料口排出。

为了使沉淀在锥形底内的药渣内的有效成分被充分的溶解在溶液内，在生产时，优选所述搅拌装置包括搅拌轴4，所述搅拌轴4位于锥形底32内的那段上安装一呈U形的搅拌桨叶6。

生产时，优选所述塑料软管9的长度等于圆形筒体31高度的三分之二，这样设置可以避免塑料软管9被缠绕在快速旋转的搅拌轴4上。