[实用新型]一种用于精炼钢包渣线的预制件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于精炼钢包渣线的预制件。

背景技术

随着钢包精炼技术的不断进步和成熟，为了满足冶炼工艺的要求，精炼钢包用耐火材料的材质选择及砌筑方法也得到了不断发展和优化。目前，国内外大多数精炼钢包采用含碳材料作为工作衬砖，一般采用镁碳砖、镁铝碳砖等来砌筑包壁和包底。钢包永久层一般采用轻质浇注料，起到保温隔热作用。对于精炼钢包而言，渣线位置是最为薄弱的一个环节，钢包渣线部位由于长时间受到钢包精炼渣的侵蚀，同时精炼过程中高温钢液的剧烈冲刷作用，渣线耐火砖的使用条件非常苛刻。通常采用高纯电熔镁砂、高品位石墨为原料，并外加复合添加剂，通过高压成型制备成弧形和楔形的镁碳砖，采用平砌或立砌方式水平围砌精炼钢包渣线，相邻耐火砖之间用泥料连接和填充。这种砌筑方法的优势是当钢包渣线局部产生严重侵蚀，可以进行局部挖补，延长钢包渣线使用寿命。该砌筑方法的最大劣势是渣线耐火砖间的缝隙较多，容易受到钢水和钢渣的冲刷和侵蚀，造成钢包渣线的频繁修补，如果钢包渣线位置出现大面积严重侵蚀，将直接影响钢包整体寿命。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于精炼钢包渣线的预制件，减少钢包渣线砌筑的缝隙数量，提高精炼钢包的整体寿命。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于精炼钢包渣线的预制件，所述的预制件砌筑在钢包包壁永久层内侧渣线位置，预制件是由多个弧形预制单元组成的圆环柱体结构，所述的预制件的上圆环横截面大于下圆环横截面面积，弧形预制单元之间通过与其材质相同的材料填充连接。

所述的弧形预制单元为1件，或2件，或3件，或4件，或5件，或6件，或8件，或9件，或10件，或12件。

所述的预制件高度为800mm～1500mm，厚度为200mm～300mm。

所述的预制件内径为3000mm～4000mm，下内径为2850mm～3850mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

能够减少钢包渣线砌筑的缝隙数量，并可以根据钢包容积以及钢水和钢渣的侵蚀性强弱，调整预制件高度、厚度和数量；采用多个弧形预制单元拼接使用，可适用于不同尺寸的钢包，同时降低了模具成本，实现了钢包渣线预制件的快速更换，增加精炼钢包的整体寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图（实施例一）。

图3是本实用新型的结构示意图（实施例二）。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图3，一种用于精炼钢包渣线的预制件，所述的预制件砌筑在钢包包壁永久层内侧渣线位置，预制件是由多个弧形预制单元组成的圆环柱体结构，所述的预制件的上圆环横截面大于下圆环横截面面积，弧形预制单元之间通过与其材质相同的材料填充连接。

所述的弧形预制单元为1件，或2件，或3件，或4件，或5件，或6件，或8件，或9件，或10件，或12件。

预制件高度为800mm～1500mm，厚度为200mm～300mm。

预制件内径为3000mm～4000mm，下内径为2850mm～3850mm。

见图1，预制件由4个规格相同的弧形预制单元组成（图1中标号为1、2、3、4），4个弧形预制单元的宽底面1.1、2.1、3.1、4.1向上、窄底面1.2、2.2、3.2、4.2向下拼接组合成上大下小的圆环柱体结构，圆环柱体结构的上内径为3000mm～4000mm，下内径为2850mm～3850mm。弧形预制单元材质为方镁石质、方镁石-尖晶石质或尖晶石-刚玉质；砌筑过程中弧形预制单元之间缝隙用同材质火泥填充捣实。

实施例一：

见图2，本预制件用于150吨精炼钢包渣线，预制件高度为1000mm，厚度为210mm，由3件弧形预制单元组成，图2中标号为1、2、3，通过宽底面1.1、2.1、3.1向上、窄底面1.2、2.2、3.2向拼接组合成上大下小的圆环柱体结构，圆环柱体结构的上内径为2980mm，下内径为2880mm。弧形预制单元1、2、3为方镁石-尖晶石质，砌筑过程中弧形预制单元之间缝隙用同材质火泥填充捣实。

实施例二：