[实用新型]一种生物柴油反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物柴油反应装置。

背景技术

生物柴油是从可回收的一些资源如植物油动物脂肪和已经使用过的油和脂肪中提炼而成的一种液态产品。由于甲醇价格便宜、易回收、易纯化，大多数生物柴油标准(如欧盟标准EN14214、美国标准ASTMD6751)定义生物柴油为来源于动植物油脂的脂肪酸甲酯。生物柴油的动力、效率、托力和爬坡能力与普通柴油相当，其他性能二者也相近，如十六烷值、粘度、燃烧热、倾点等。生物柴油具有环境友好的特点，体现在生产、燃烧过程的各个层面。生物柴油的生产可减少石化能源的开采和消耗，燃烧排放的CO₂远低于植物生长过程吸收的CO₂，可缓解因CO₂积累造成的全球气候变暖；生物柴油含硫量低，可使二氧化硫和硫化物的排放减少约30%，且不含造成环境污染的芳香烃，其废气排放可满足国家Ⅳ号排放标准。

现有的生物柴油反应装置种类很多，主要有反应釜式、反应槽式、管式等，都是和储罐分开放置的，占地面积大，输送管道长。   

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生物柴油反应装置。开发一种储罐和反应器布置在一起减少占地面积的反应装置，克服现有反应装置储罐分置、占地面积大、输送管道长的缺点，同时实现储罐和反应器同时加热，减少热损耗，降低生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：将两种原料的储罐设计成一体式的圆柱形储罐，使用管式反应器盘绕储罐布置。所用管式反应器为静态混合器，内部为左旋和右旋单元交错排列。

本实用新型的技术方案是：一种生物柴油反应装置，包括储罐、反应器、流量计、泵、分液罐，其特征在于：储罐为圆柱形储罐，其内设置一隔板，将储罐分割为原料油储罐和催化剂甲醇溶液储罐；反应器为管式反应器，盘绕在储罐的外围；在储罐的上部管式反应器的一端连接储罐流量计的出口，另一端连接分液罐的第一分液槽；在储罐的下部，管式反应器的一端连接分液罐流量计的出口，另一端连接分液罐的第二分液槽。

本实用新型所述的泵为2个，分别连接原料油储罐和催化剂甲醇溶液储罐。

本实用新型所述的分液罐由储水槽、第一分液槽与第二分液槽构成，由隔板分隔开来。

本实用新型所述的分液罐的第一分液槽上设有粗甘油排出口。

本实用新型所述的分液罐的第二分液槽上设有生物柴油放料口。

本实用新型所述的分液罐下部设有排水口。

本实用新型所述的管式反应器外表设有控制反应温度的夹套。

本实用新型所述的管式反应器由FRPP材料或不锈钢管制造。

本实用新型所述的原料油储罐中的原料油为油脚或潲水油或地沟油或其混合油。

本实用新型所述的催化剂甲醇溶液储罐中的催化剂为酸性或碱性催化剂。

本实用新型的有益效果在于：将两种原料的储罐设计成一体式的圆柱形储罐，使用管式反应器盘绕储罐布置，减少了设备占地面积，减小了土地投资，节省了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、储罐；2、管式反应器；3、原料油储罐；4、泵；5、流量计；6、催化剂甲醇溶液储罐；7、分液罐；8、储水槽；9、流量计；10、第一分液槽；11、粗甘油排出口；12、第二分液槽；13、生物柴油放料口；14、排水口；15、隔板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型主要由储罐1、管式反应器2、泵4、流量计5、9、分液罐7组成；储罐1由隔板15分隔成原料油储罐3和催化剂甲醇溶液储罐6；管式反应器2盘绕在储罐上，管式反应器为两组，一组设置在储罐的上部，其管式反应器的两端分别连接流量计5和第一分液槽10；另一组设置在储罐的下部，其管式反应器的两端分别连接流量计9和第二分液槽12。

本实用新型利用管式反应器中的特殊结构完成多种原料的混合反应。此装置采用流加式进料，原料在管道上端为初始状态，在管道下端为反应完全状态。作业时，原料油和催化剂甲醇溶液由储罐顶部泵入管式反应器，在反应器中经过足够时间后流入第一分液槽分离为甘油和生物柴油半成品，之后生物柴油半成品和水混合足够时间后流入第二分液槽分离出粗生物柴油，由生物柴油放料口进入后续精炼工艺。