[实用新型]一种油管悬挂器定位装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及油管悬挂器技术领域，具体地说是一种油管悬挂器定位装置。

[背景技术]

油管悬挂器主要用来悬挂油管重量，提供油气生产及环空的通道，为电控、液压和化学剂注入提供接口和通道，密封采油树内部通径，并承受井内压力和一定范围的提升拉力。目前，油管悬挂器的导向定位装置有多种型式，常用的是导向套筒座放在隔离套筒内，导向销与支撑短节连接的型式，但这种型式占用部分采油树通径空间，可能对钻井采油设备的下入、回收造成阻碍或损坏，且作业时间长，采油成本较高，导致了现有油管悬挂器导向定位装置结构复杂、占用空间大，作业期间易与其它设备发生碰撞或磨损，耗时、费力、作业成本高的问题。因此，需要设计一种油管悬挂器的对接定位装置，以便在安装过程中实现油管悬挂器的快速、准确定位。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种油管悬挂器定位装置，实现了油管悬挂器的快速、准确定位，且无需在油管悬挂器上加工导向角、定位槽，只需加工两个定位孔，简化了油管头的加工工艺。

为实现上述目的设计一种油管悬挂器定位装置，包括螺杆1、压帽2、弹簧3和定位块4，所述螺杆1与压帽2通过钢球5连接为一体，所述螺杆1端部开有凹槽一6，所述凹槽一6内装有弹簧3，所述弹簧3与定位块4相连，所述压帽2上设有通孔，所述定位块4端部穿设于通孔外，所述螺杆1外壁设置有密封机构。

所述密封机构包括垫圈一7、密封圈8、垫圈二9和填料压盖10，所述垫圈一7、密封圈8、垫圈二9和填料压盖10依次套设于螺杆1上，所述填料压盖10内壁沿周向开设有凹槽二11，所述凹槽二11内装有防尘圈12。

所述油管悬挂器13固定于油管头14内，所述油管头14左右对称设有定位通道15，所述定位装置穿设于定位通道15内，所述油管悬挂器13外壁设有与定位块4端部相配合的定位孔16。

所述定位块4端部为半球体，所述定位孔16为与半球体相配合的圆形孔。

本实用新型同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，由于在螺杆端部设置有弹簧，使得与弹簧相连的定位块为浮动结构，并在螺杆外壁设置有密封机构，以确保该定位装置与油管头之间的密封性，实现了油管悬挂器的快速、准确定位，且该油管悬挂器定位装置无需在油管悬挂器上加工导向角、定位槽，只需加工两个定位孔，简化了油管头的加工工艺，避免了现有油管悬挂器导向定位装置结构复杂、占用空间大，以及作业期间易与其它设备发生碰撞或磨损，耗时、费力、作业成本高等问题。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中螺杆部分的结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态示意图；

图中：1、螺杆2、压帽3、弹簧4、定位块5、钢球6、凹槽一7、垫圈一8、密封圈9、垫圈二10、填料压盖11、凹槽二12、防尘圈13、油管悬挂器14、油管头15、定位通道16、定位孔。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图1和附图2所示，本实用新型包括：螺杆1、压帽2、弹簧3和定位块4，螺杆1与压帽2通过钢球5连接为一体，螺杆1端部开有凹槽一6，凹槽一6内装有弹簧3，弹簧3与定位块4相连，从而定位块为浮动结构，可伸缩，压帽2上设有通孔，定位块4端部穿设于通孔外，螺杆1外壁设置有密封机构，该密封机构包括垫圈一7、密封圈8、垫圈二9和填料压盖10，垫圈一7、密封圈8、垫圈二9和填料压盖10依次套设于螺杆1上，填料压盖10内壁沿周向开设有凹槽二11，凹槽二11内装有防尘圈12。

如附图3所示，为本实用新型的使用状态示意图，其中，油管悬挂器13固定于油管头14内，油管头14左右对称设有定位通道15，定位装置穿设于定位通道15内，油管悬挂器13外壁设有与定位块端部相配合的定位孔16，如该定位块端部为半球体，定位孔16则为与半球体相配合的圆形孔。

本实用新型所述的油管悬挂器定位装置无需在油管悬挂器上加工导向角、定位槽，只需加工两个定位孔，简化了油管头的加工工艺。该结构适用于油管头内油管悬挂器的定位，特别是油管悬挂器偏心，或有电缆接口，对安装位置有要求的场合。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。