[实用新型]无动力除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于除尘技术领域，具体而言，是涉及输煤系统中带式输送机转运站处除尘设备。

背景技术

传统的输煤系统中带式输送机转运站除尘工艺均是将普通导料槽加引风装置，将传送物料产生的粉尘引走，再采用布袋除尘器、水激式除尘器、电除尘器等处理后排放。此工艺附属设备多、运行维修复杂，不仅耗能大、维护费用高，有的还需单独设置除尘间，而且只能解决落料点扬尘。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能、除尘效果好、对工作环境不产生二次污染，使用寿命长的无动力除尘装置。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型包括皮带输送机，以及位于皮带输送机上方的导料槽，其结构要点是：所述的导料槽是由盖板、两外侧板及防溢裙板组件构成；导料槽通过其下方的支撑托架设置在支撑横梁上，导料槽的上部为具有弧度的盖板，导料槽的两侧为外侧板，外侧板是由竖直部分和倾斜部分构成，导料槽的底部为皮带输送机的皮带，皮带的两侧分别与两外侧板倾斜部分相对应，两支撑托架与两外侧板倾斜部分之间分别设置有托板，并通过螺栓固定，在两外侧板倾斜部分与皮带的两侧之间设置有滑板，该滑板通过其内的沉头螺栓Ⅰ与两外侧板倾斜部分相固定；所述的防溢裙板组件为两组，对称地设置在导料槽的两外侧板上，防溢裙板组件是由弧形压板、橡胶板及连接板构成，压板与橡胶板的一侧通过连接板固定在外侧板竖直部分上，橡胶板的另一侧与皮带之间设置有滑块，滑块内的沉头螺栓Ⅱ依次将橡胶板及压板的该侧方与滑块相固定；所述的导料槽依次由三段构成，分别为反应段、缓冲段和净化段，其中反应段导料槽的起始端设置有密封板，反应段导料槽的皮带中部的下方设置有固定在支撑横梁上的缓冲床，在反应段导料槽的上方设置有落料管，落料管的落料口位于盖板的顶部，相应于落料口设置有向内收拢的两组导流板，在反应段导料槽的上方还设置有回流管，回流管一端连通落料管，另一端连通反应段的导料槽；净化段导料槽的上方设置有泄压布袋，泄压布袋与导料槽出料端之间的净化段导料槽的盖板内侧设置有喷雾装置和挡尘帘。

在缓冲段的盖板内侧也可以设置喷雾装置。

具体地，所述的缓冲床是由若干沿皮带走向排列的缓冲条（标准件）构成。

更具体地，所述的净化段导料槽内置四层挡尘帘，沿皮带走向上每两组喷雾装置之间设置一个尼龙绳刷式的挡尘帘，共三个尼龙绳刷式的挡尘帘；在导料槽出料端处还设置有一个织芯橡胶挡尘帘（橡胶内夹丝）。

在所述导料槽的外部还可以设置电气控制。以及，所述回流管与导料槽连通的一端设置成大进口形式。

所述盖板的弧度为R1700mm；所述压板的弧度为R220mm。

所述外侧板的竖直部分和倾斜部分之间的夹角为125°。

所述导料槽顶部盖板与皮带表面净空高度为800-900mm。所述导流板的下开口的尺寸为皮带宽度的1/2。导流板位于皮带的上方，距离皮带500mm。

所述的滑板为聚乙烯滑板，所述的滑块为聚乙烯滑块。

所述的每一聚乙烯滑板的宽度为530mm，聚乙烯滑块的宽度为70mm，橡胶板的厚度为15-17mm。

所述盖板、压板、连接板、外侧板及托板均采用Q235碳钢，而导流板则采用耐磨性更好的锰钢板。

本实用新型所述的皮带输送机可选用DTⅡ型皮带输送机，也可以适用于其它型号的皮带输送机。

本实用新型具体说就是来自皮带运输转运点上游的物料在落料管中下落时，通过导流板将物料调整到皮带中心，防止煤粉撒落和皮带跑偏。在导料槽盖板上与落料管之间安装一回流管，具有消除运行中气流正压的作用，将气流引至落料口处，形成正压、负压的平衡空间。在导料槽的净化段具有多道挡尘帘，将通过的粉尘吸附在挡尘帘上并抖落在皮带上，从而加强了无动力自降尘的作用。采用阻燃耐磨的聚乙烯滑板代替原有皮带输送机的侧托辊，使运输皮带两侧运行平直。在导料槽外侧板与运动皮带间安装了防溢裙板组件，它有效的阻止了粉尘在皮带两侧外溢；在导料槽的起始端安装密封板，以及在导料槽的净化段安装喷雾装置，防止粉尘外溢；在导料槽净化段安装了四层挡尘帘，在每两层挡尘帘中间安装喷雾装置，具有挡尘作用的软帘，使飞溅的粉尘被挡尘帘隔阻，喷雾装置有抑尘和加湿作用阻隔粉尘外溢，从而实现了对本实用新型新型封闭式导料槽的全封闭作用。

与现有技术相比本实用新型的有益效果。