[实用新型]一种烘干炉防爆装置

说明书

技术领域

本实用新型关于一种烘干炉防爆装置，特别是应用于汽车涂装车间。

背景技术

烘干系统是涂装车间关键工序之一。目前国内轿车涂装线烘干系统主要采用废气焚烧炉带若干烟气换热器供热方式，通过加热烘干室内循环风来达到烘干工件的目的，热源为天然气。

由于废气焚烧炉炉膛内温度达700℃左右，并采用天然气作为加热原料，导致烘干系统存在严重安全隐患，加热系统存在爆炸风险。

为保障烘干系统安全运行，降低设备爆炸风险，做到提前识别并预防危险源，烘干系统的燃烧器设置有一套严密的点火程序，并配备有程序控制系统，一旦发生报警立即切断燃料供给，焚烧炉停止燃烧。

上述安全防爆措施仅限于点火燃烧器和炉膛，后续高温烟管（500-200℃）的联动阀门并没有检测装置，无法检测阀门是否正常工作。一旦阀门控制失灵或发生机械故障，就会导致高温风管内压力瞬间增大，发生爆炸。

目前先进轿车线采用п型炉结构形式，通过废气焚烧炉燃烧产生高温烟气，利用烟气换热器加热循环风，以达到烘干工件目的。

通过废气风机将烘干室内的废气引至废气焚烧炉内，经过700℃左右的高温燃烧，废气可裂解为无污染的小分子物质，最终经过高温烟管和换热器与烘干室内的循环风换热后排至室外。

烘干室温度调节的关键部件是高温烟管和换热器之间的连接件-----双联动阀门，双联动阀门一方连接换热器，一方设置于相应位置的高温烟管处，两个阀门开度成反比，一方开度为0度，另一方即为100%开度，通过程序和机械两种方式控制。烘干室升温时，通向换热器的阀门全部开启，即烟气全部经过换热器之后再向后流通，当温度升到工艺温度时，通向换热器的阀门全部关死，即不给烘干室供热，高温烟管上的阀门全部开启，即烟气全部向后流通，通至下一个设备。此种结构形式的烘干炉通过上述方式来平衡温度，以达到烘干炉内温度恒定的要求。

为确保烘干室加热装置安全运行，烘干室设置有一套严密的电控程序，发生问题会及时报警，同时切断燃料供给。同时为防止炉膛内天然气含量过高，在点火前后会设置前后吹扫，时间不低于2分钟，以确保炉膛内的燃气浓度低于爆炸极限。

现有烘干室的安全防爆措施主要是针对燃烧器和炉膛，后续的高温烟管和换热器之间并没有安全防爆装置。由于高温烟管内烟气温度在500-300℃之间，且烟管内压力达到几千帕斯卡，一旦管路不畅通极易发生爆炸。为此急需在高温烟管上面增加防爆装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型烘干炉防爆装置，其包括高温烟管和双联动阀门，且所述双联动阀门的进出两端口分别同所述高温烟管的上下两端相连，其中：在所述双联动阀门的两侧跨接有压差开关。

可选的，所述压差开关连接有压差读数仪表，所述双联动阀门两侧的压差信号输入所述读数仪表。

可选的，还具有控制仪，所述双联动阀门两侧的压差信号连接到所述控制仪。

可选的，所述控制仪与所述压差信号无线或有线连接。

可选的，所述压差开关包括入端和出端，所述入端位于所述双联动阀门的进端口和所述高温烟管的上端之间，所述出端位于所述双联动阀门的出端口和所述高温烟管的下端之间。

可选的，所述压差开关的入端和出端经8mm的铜管与所述双联动阀门相连。

本实用新型通过跨接压差开关对双联动阀门两侧的压力进行检测，即对高温烟管的两侧进行压力检测，当压差超出预定范围，进行安全动作，防止爆炸发生。

附图说明

图1本实用新型实施例烘的干炉防爆装置的示意图。

附图说明：1高温烟管，2双联动阀门，3压差开关，

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种新型烘干炉防爆装置，其包括高温烟管1和双联动阀门2，且所述双联动阀门2的进出两端口分别同所述高温烟管1的上下两端相连，其中：在所述双联动阀门2的两侧跨接有压差开关3，所述压差开关控制所述双联动阀门的动作。

本实用新型通过跨接压差开关对双联动阀门两侧的压力进行检测，即对高温烟管的两侧进行压力检测，当压差超出预定范围，进行安全动作，防止爆炸发生。

作为本实用新型的优选，当所述双联动阀门2两侧的压差大于预定值时，所述压差开关3致动所述双联动阀门2。