[实用新型]一种压铸模具冷却调压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，尤其涉及一种压铸模具冷却调压装置。 

背景技术

压铸(全称：压力铸造)，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。 

压铸过程中，温度直接关系到铸件的质量，压铸过程中温度的控制只要依靠压铸模具的热交换实现，但是在压铸过程中开始的压射阶段，如温度过低，则会造成液态的熔融合金快速凝固，影响熔融合金的流动性从而无法填充满整个形腔，在压铸过程的保压阶段，如温度过高则会造成铸件缺陷。 

发明内容

针对现有的压铸技术存在的上述问题，本实用新型提供的技术方案的主要目的是： 

提供一种可在压铸的不同阶段变化冷却效果从而实现可变化的控制压铸模具的温度的压铸模具冷却调压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案： 

一种压铸模具冷却调压装置，其中，包括：

第一模片；

第二模片，所述第一模片与所述第二模片之间设有形腔；

冷却液流道，设置于所述第一模片和所述第二模片上；

冷凝器，通过管道连接所述冷却液流道；

储液罐，通过所述管道连接所述冷却液流道及所述冷凝器；

变频泵，连接于所述储液罐和所述冷却液流道之间；

控制器，连接所述变频泵；

泻压阀，设置与所述第一模片或者所述第二模片上，并信号连接所述控制器。

本实用新型的另一方面，还包括浇口，所述浇口设置于所述第一模片上，所述浇口连接压射冲头。 

本实用新型的另一方面，还包括流量传感器，所述流量传感器设置于所述浇口内，并与所述控制器信号连接。 

本实用新型的另一方面，还包括风扇，设置于所述冷凝器上。 

本实用新型的另一方面，所述风扇与所述控制器连接。 

通过对本实用新型技术方案的实施，可以获得以下技术效果： 

1、可调节冷却效果，针对压铸不同的阶段获得不同的冷却效果；

2、可根据进入模具形腔的熔融合金的流量判断压铸进程，从而调节冷却效果；

3、控制保压阶段的压力，以提高铸件质量。

附图说明

图1为本实用新型的压铸模具冷却调压装置的结构示意图。 

具体实施方式

以下通过具体的实施例对本实用新型的技术方案进行说明，在与本实用新型的实用新型目的无冲突的前提下，下文中提到的实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。 

如图1所示，本实用新型提供一种压铸模具冷却调压装置，其中，包括： 

第一模片1；

第二模片2，第一模片1与第二模片2之间设有形腔；

冷却液流道3，设置于第一模片1和第二模片2上；

冷凝器4，通过管道连接冷却液流道3；

储液罐5，通过管道连接冷却液流道3及冷凝器4；

变频泵6，连接于储液罐5和冷却液流道3之间；

控制器7，信号连接变频泵6；

泄压阀8，设置与第一模1片或者第二模片2上，并信号连接控制器7。

上述技术方案工作时，变频泵6将冷却液泵送入冷却液流道3实现对第一模片1和第二模片2的冷却，冷却液完成热交换后进入冷凝器4冷凝，再回到储液罐5中。其中，通过控制器7输出控制信号，在压铸的不同阶段控制变频泵6的输出频率，进而实现冷却液流道3中冷却液流量的变化，从而实现调节压铸模具的冷却效果。泄压阀8，可在控制器7的控制下打开或者关闭，从而调整形腔内的压力，当形腔内压力减小时有助于形腔内的温度降低，同时可通过调节形腔内的压力控制保压阶段的压力，以提高铸件质量。 

本实用新型的一种实施例中，还包括浇口（未于图中示出），浇口设置于第一模片1上，浇口连接压射冲头（未于图中示出）。 

本实用新型的一种实施例中，还包括流量传感器10，流量传感器10设置于浇口内，并与控制器7信号连接。流量传感器10可传感压射冲头射出的熔融合金的流量，并将信号传送至控制器7，控制器7可根据熔融合金的流量判断出压铸处于哪个阶段，从而改变控制信号的输出，实现对变频泵6的控制。