[实用新型]一种用于离心压缩机间隙处的密封系统

说明书

技术领域

本实用新型属于离心压缩机领域，特别地涉及一种用于离心压缩机间隙处的密封系统。 

背景技术

传统离心压缩机间隙处所采用的密封系统为传统迷宫方式：间隙处的转动件采用直圆柱面或阶梯圆柱面，间隙处的静止件采用软金属材料（如铝、铜等）或非金属材料（如SF4），为减少转动件工作时因振动与静止件擦碰而导致的静止件及转动件的损坏，密封处与转动件接近的静止件被加工成尖齿并与转动件之间保留一定距离（称作密封半径间隙，一般在0.2~0.5mm之间）。在密封前后压差及密封长度一定的情况下，密封间隙的大小决定了密封泄漏量。密封间隙大则密封泄漏量大，进一步的，随着机器运行时间加长，转动件的振动会导致密封磨损、间隙进一步加大，密封的泄漏量随之增加，导致机组的效率及性能下降。目前，还没有针对此问题的有效解决方案。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于离心压缩机间隙处的密封系统，所述间隙处包括转动件和静止件，其特征在于：所述转动件具有外圆带尖齿的回转面，所述静止件为圆筒形的、采用金属基自润滑复合材料或无机非金属基自润滑复合材料的静止件，所述转动件的外齿和静止件之间的间隙小于等于0.05mm；且：当静止件采用所述无机非金属基自润滑复合材料且为石墨基自润滑复合材料时，所述转动件发生转动前，转动件的外齿和静止件之间的初始间隙为0。 

通过本实用新型的技术方案，转动件的外齿和静止件之间的间隙可以控制到很小数值，比如半径间隙可以控制到小于等于0.05mm。如果进一步采用石墨基自润滑复合材料的静止件，那么密封间隙的初始值甚至可以为0，因为转动件的尖齿会在运行的起始阶段给这种软性材料的静止件刻出环型沟槽，而随着机组运行时间加长和转子振动增加，环形沟槽深度会随之加大，比较稳定且能够保证正常工作的间隙会随之产生，但是密封的泄漏量并不会明显增加，密封的使用寿命明显延长。 

附图说明

图1为本实用新型中一个实施例所示的示意图； 

其中，附图标记1为转动件，2为静止件。 

具体实施方式

具体的，在一个实施例中，本实用新型公开了一种用于离心压缩机间隙处的密封系统，所述间隙处包括转动件和静止件，其特征在于：所述转动件具有外圆带尖齿的回转面，所述静止件为圆筒形的、采用现有技术中的金属基自润滑复合材料或无机非金属基自润滑复合材料的静止件。 

就该实施例而言，静止件采用的是现有技术中的两种自润滑复合材料，并不采用任何的新材料，所以上述实施例不涉及材料本身方面的特征。正是由于圆筒形的这种静止件的存在，由于良好的自润滑特点，所以转动件才能够和静止件做到非常小的间隙。 

在另一个实施例中：所述转动件的外齿和静止件之间的间隙小于等于0.05mm。 

就该实施例而言，其间隙相对于传统迷宫形式的0.5mm的间隙，可以达到其间隙的十分之一甚至以下。 

在另一个实施例中：所述无机非金属基自润滑复合材料为石墨基自润滑复合材料，且所述转动件发生转动前，转动件的外齿和静止件之间的初始间隙为0。这是因为转动件的尖齿会在运行的起始阶段给这种软性材料的静止件刻出环型沟槽，而随着机组运行时间加长和转子振动增加，环形沟槽深度会随之加大，比较稳定且能够保证正常工作的间隙会随之产生，但是密封的泄漏量并不会明显增加，密封的使用寿命明显延长。 

以上所示，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的 范围内。