[实用新型]卸料导料装置

说明书

 技术领域

本实用新型涉及一种带式烧结机用装置，特别是一种卸料导料装置。

背景技术

带式烧结机适用于黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，它的产量占世界烧结矿的99％。烧结导料装置位于烧结机尾部与单齿辊破碎机之间，是烧结生产线上非常重要的环节之一，其可靠性对于整个烧结生产稳定至关重要。传统导料装置的中部设有料衬，料衬一般采用钢板焊成格珊加小方钢的结构形式。导料装置使用过程中，料衬不断受到热烧结矿的冲击磨损，往往还没达到预期的使用寿命就损坏严重，需停产检修。料衬磨损变形严重，环境恶劣，更换困难，经济损失严重。

目前，烧结机机尾卸料导料装置大多采用相同的设计模式，整个导料装置包括底座、槽体、刮料块、层板等，其中刮料块都采用普通碳钢或耐磨合金钢。在处理高温大批量散碎物料时，需要对热料做铲下和过渡运动的束流。此过程因温度与重力、摩擦力等作用，造成该车的快速磨损以致失效。主要原因是温度，虽有硬质合金堆焊材料，但不能持久。刮料块长期在500～700℃温度下不间断工作，长期受到高温烧结并冲刷，磨损最严重。每次检修从停机、清料、更换刮料块，既费时又费力，严重影响烧结厂的作业率。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术之不足而提供一种耐高温、耐磨的卸料导料装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种卸料导料装置，包括导料槽，固定座，刮料块，定座安装在导料槽上，固定座的中心孔内嵌装有刮料块。

与现有技术相比，嵌装式安装方式，拆卸方便；采用耐磨陶瓷材料制成的刮料块，具有：耐高温、高强度、耐磨等特点，极大减少因卸料刮料的磨损，与导料槽相配合，极大增加了使用寿命，有效保证烧结的连续生产，保证烧结作业率。

本实用新型的优选方案是：

导料槽由外框以及置于外框内的隔板构成，隔板呈由高至低的阶梯形状排列，固定座呈倾斜状态安装在导料槽上。

刮料块由圆锥结构-大圆柱结构-小圆柱状结构构成，小圆柱结构嵌装于固定座的中心孔内。

刮料块的圆锥结构位于烧结台车的尾部卸料端。

    相邻隔板之间构成隔腔。

固定座上还设置有与中心孔的轴线相垂直设置的接料孔。

接料孔与中心孔相贯通。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是现有技术的结构示意图。图2中：底座1、箱体2、衬板3、刮料块4。

具体实施方式

一种卸料导料装置，参见附图1，图中：烧结台车1、热料2、刮料块3、中心孔4、接料孔5、固定座6、隔板7、隔腔8、外框9。

固定座6安装在导料槽上，固定座6的中心孔4内嵌装有刮料块3；刮料块3采用采用耐高温陶瓷材料制成。导料槽由外框9以及置于外框9内的隔板7构成，隔板7呈由高至低的阶梯形状排列，固定座6呈倾斜状态安装在导料槽上。

刮料块3由圆锥结构-大圆柱结构-小圆柱状结构构成，小圆柱结构嵌装于固定座6的中心孔4内。

刮料块3的圆锥结构位于烧结台车1的尾部卸料端；相邻隔板7之间构成隔腔8，隔腔8内容纳热料形成料衬。固定座6上还设置有与中心孔的轴线相垂直设置的接料孔5；接料孔5与中心孔4相贯通。

刮料块1采用耐磨陶瓷材料具有其他材料尤其是金属材料所没有的耐高温、高强度、耐磨等物理特点，极大减少因卸料刮料的磨损，并配合阶梯导料槽，极大增加了使用寿命，有效保证烧结的连续生产，保证烧结作业率。