[实用新型]预制钢筋混凝土结构用钢筋连接体

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种预制构件用钢筋机械连接，具体涉及一种预制钢筋混凝土结构用钢筋连接体。

背景技术

在预制钢筋混凝土结构中，预制构件内由于钢筋不能转动，钢筋机械连接难度较大。目前钢筋的连接多采用搭接连接、焊接连接、挤压套筒连接或套筒机械连接等方法，其中钢筋的搭接连接最为简单，但搭接钢筋长，钢筋浪费严重，作为预制构件的连接现浇量大；焊接连接或挤压套筒机械连接的施工较为复杂，且存在定位不准确，施工不方便等。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种定位准确、施工方便的预制钢筋混凝土结构用钢筋连接体。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种预制钢筋混凝土结构用钢筋连接体，其包括连接座和连接体；连接座一端设有凹于表面的凹槽，凹槽侧面有与凹槽相通的安装孔，该安装孔轴线与凹槽横断面相互垂直，连接座另一端设有螺纹孔与欲连接的第一钢筋混凝土构件的钢筋连接；连接体包括一个带有外螺纹的连接部和一个与连接座的安装孔配合的滑动部，连接部与欲连接的第二钢筋混凝土构件的钢筋采用套筒连接。 

上述预制钢筋混凝土结构用钢筋连接体中，连接座上的凹槽宽度比连接体上的连接部直径大。

上述预制钢筋混凝土结构用钢筋连接体中，凹槽形状为矩形、或上部为矩形下部为半圆形、或上部为矩形下部为梯形。

上述预制钢筋混凝土结构用钢筋连接体中，连接体为T形结构，滑动部纵截面为矩形、圆形、半圆形或不规则形状，安装孔的形状与滑动部纵截面相同。 

本实用新型的有益效果：通过该连接体能够将两钢筋混凝土构件连接，不需要焊接，仅需要人工实施即可，且定位准确、施工方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为实施例1的连接体的立体示意图。

图3为实施例1的连接体的主视示意图。

图4为实施例1的连接体的侧视示意图。

图5为实施例1的连接座的立体结构示意图。

图6为实施例1的连接座的正面结构示意图。

图7为实施例1的连接座的侧面结构示意图。

图8为实施例2的连接体的立体示意图。

图9为实施例2的连接体的主视示意图。

图10为实施例2的连接体的侧视示意图。

图11为实施例3的连接座结构示意图。

图12为实施例4的连接座结构示意图。

图13为钢筋混凝土构件连接的施工示意图。

图中1、连接部，2、滑动部，3、凹槽，4、安装孔，5、连接座， 6、螺纹孔，7、套筒，8、第二钢筋混凝土构件，9、钢筋，10、第一钢筋混凝土构件。

具体实施方式

为了便于本领域人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，下述仅是示例性的不限定本实用新型的保护范围。

实施例1

参考附图1、附图13，一种预制钢筋混凝土结构用钢筋连接体，其包括连接座5和连接体；连接座5一端设有凹于表面的凹槽3，凹槽3侧面有与凹槽3相通的安装孔4，该安装孔4轴线与凹槽3横断面相互垂直，连接座5另一端设有螺纹孔6与欲连接的第一钢筋混凝土构件10的钢筋9连接；连接体包括一个带有外螺纹的连接部1和一个与连接座5的安装孔4配合的滑动部2，连接部1与欲连接的第二钢筋混凝土构件8的钢筋采用套筒7连接。 

连接座5上的凹槽3宽度比连接体上的连接部1直径大。

参考附图2、附图3、附图4，连接体为T形结构，滑动部2纵截面为矩形，附图7安装孔4的形状与滑动部2纵截面相同为矩形。 

参考附图5、附图6，凹槽3形状为矩形。

一种钢筋连接体的制作方法，包括如下步骤：

1）选取钢板，按设计的尺寸要求进行水切割使形成连接座5要求的形状；

2）在连接座5上钻孔，并加工内螺纹，形成螺纹孔6；

3）加工连接座5上的安装孔4；

4）将连接体上的滑动部2插入安装孔4；

5）将连接体的连接部1焊接到滑动部2上，形成钢筋连接体。

一种钢筋连接体另外一种制作方法，包括如下步骤：

1）采用铸造的方式加工连接座5或连接体的滑动部2；

2）将连接体上的滑动部2插入连接座5的安装孔4；

3）将连接体的连接部1焊接到滑动部2上，形成钢筋9连接体。

参考附图13，一种钢筋连接体施工方法，包括以下步骤：