[实用新型]一种绝缘片埋焊在底板中的固体继电器外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及继电器外壳领域，具体涉及一种绝缘片埋焊在底板中的固体继电器外壳。 

背景技术

继电器是一种电控制器件，是当输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器，它具有控制系统和被控制系统之间的互动关系，通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用，电力设备上的继电器都有继电器外壳。 

继电器外壳包括底板、边框、绝缘片、主引线、辅助引线、过渡片，继电器外壳的底板为无氧铜材质，绝缘片为BeO（氧化铍）材质，对于底板尺寸大于＞30mm的外壳，需采用无氧铜底板，且底板不能直接与BeO绝缘片焊接。因为底板较大时不能采用W85Cu底板，已经由用户试验证明，底板材料也不能选用10#钢， 10#钢的导热率较低，只有58.60w/m.k，焊接热沉后底板导热性能更差，满足不了器件的散热要求，而无氧铜的导热率为391～393.5 w/m.k，是导热性能非常好的一种材料，所以，对于底板尺寸＞30mm的外壳、底板选用无氧铜。同时，由于无氧铜的线胀系数为15.80-17.50×10^-6/℃，BeO绝缘片的线胀系数为6.70～7.50×10^-6/℃，两者差别太大，不能将BeO绝缘片直接与无氧铜底板焊接。因此需要在BeO绝缘片与无氧铜底板之间烧结过渡片，将无氧铜底板通过过渡片焊接BeO绝缘片解决上述问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种BeO绝缘片通过埋焊的方式埋焊在无氧铜底板中的固体继电器外壳，可避免绝缘片上裂纹的产生。 

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是： 

一种绝缘片埋焊在底板中的固体继电器外壳，包括底板、边框、定位孔、绝缘片、上过渡片、下过渡片、主引线、辅助引线，所述底板为无氧铜材质，所述绝缘片为氧化铍材质；所述底板中间位置设有向上开口的长方形凹槽，所述下过渡片烧结在凹槽的底部，所述绝缘片烧结在下过渡片的上方；所述下过渡片的一部分位于凹槽内，剩余部分露出凹槽；所述上过渡片烧结在绝缘片上方；所述边框烧结在底板上；所述主引线和辅助引线均烧结在边框上并从边框侧面引出，所述定位孔烧结在底板上。

所述绝缘片为长方形，所述边框烧结在长方形绝缘片的四周，所述长方形绝缘片的每个边与边框的对应边间距相同。 

所述凹槽的深度为2.50mm。 

所述绝缘片位于凹槽内部分的高度为2.20mm。 

所述主引线为无氧铜材质。 

所述上过渡片和下过渡片均为钼片。 

所述主引线和辅助引线与边框的连接处均设有陶瓷绝缘子。 

所述边框的内壁上还设有支撑引线。 

本实用新型能够产生的有益效果：在底板、绝缘片尺寸较大情况下，本实用新型采用BeO绝缘片通过埋焊的方式埋焊在无氧铜底板的结构，在继电器外壳上焊接器件时，避免了底板高温翘曲变形并导致BeO绝缘片产生裂纹现象的产生，产品的质量高、使用寿命长。 

附图说明

附图1为本实用新型的俯视图。 

附图2为图1的A-A剖视图。 

其中：1、底板；2、边框；3、定位孔；4、绝缘片；5、上过渡片；6、下过渡片；7、主引线；8、辅助引线；9、陶瓷绝缘子； 10、支撑引线。 

具体实施方式

结合图1、2说明本实施方式，一种绝缘片埋焊在底板中的固体继电器外壳，包括底板1、边框2、定位孔3、绝缘片4、上过渡片5、下过渡片6、主引线7、辅助引线8，所述底板为无氧铜材质，所述绝缘片4为氧化铍（BeO）材质；所述底板中间位置设有向上开口的长方形凹槽，所述下过渡片6烧结在凹槽的底部，所述绝缘片4烧结在下过渡片6的上方；所述下过渡片6的一部分位于凹槽内，剩余部分露出凹槽；所述上过渡片5烧结在绝缘片4上方；所述边框2烧结在底板1上；所述主引线7和辅助引线8均烧结在边框2上并从边框2侧面引出，所述定位孔3放置在底板1上。定位孔3可用于将继电器外壳进行安装使用。 

所述绝缘片4为长方形，所述边框2烧结在长方形绝缘片4的四周，所述长方形绝缘片4的每个边与边框的对应边间距相同。所述主引线7为无氧铜材质。 

所述上过渡片5和下过渡片6均为钼（Mo）片。所述主引线7和辅助引线8与边框2的连接处均设有陶瓷绝缘子9。辅助引线8采用铜芯可伐。