[实用新型]混料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混料器，尤其是一种烧结配矿试验用的混料器。

背景技术

将铁矿粉、溶剂和燃料按照一定比例配料，经过混匀制粒后送入烧结锅进行烧结，烧结矿经冷却、破碎、筛分而成粒状送入高炉冶炼。由于矿石资源有限，为合理确定配矿方案，优化烧结工艺，钢铁厂都建有烧结配料试验系统，测定铁矿粉的烧结性能，提高烧结矿的产量及质量。

上述的混匀配料需要用到混料器，将各种矿料按照配比进行混合均匀，定量加水，使配矿料到达一定湿度和配矿均匀的烧结原料。

现有技术中的混料器，设备不完善，设备自动化程度底，导致混料操作中工作量很大，要消耗很多人力成本去完成，也进而导致工作效率低。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种混料器，解决现有技术中设备不完善，设备自动化程度底，导致混料操作中工作量很大，要消耗很多人力成本去完成，也进而导致工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种混料器，包括支撑架，还包括：筒体回转机构，架设于所述支撑架上，其包括：变频调速电机、支撑齿轮及筒体，所述变频调速电机的输出轴连接所述筒体的回转轴，所述支撑齿轮固定于所述支撑架上，用于支撑连接所述筒体；筒体翻转机构，包括电机直联型减速机和小齿轮，所述电机直联型减速机的输出轴连接小齿轮轴；加湿装置，包括水泵，水泵将水泵入所述筒体。

优选地，还包括筒体容积调节机构，其包括：螺杆螺母副和连接于筒体末端的封板，所述丝杠旋转使得所述螺母带动所述封板沿所述筒体的轴向往复平移。

优选地，所述电机直联型减速机的输出轴上连接有编码器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的混料器，包括筒体翻转机构，其中的电机直联型减速机的输出轴连接小齿轮轴，所述小齿轮带动所述筒体在支撑齿轮上旋转实现摆动运动，不但可实现对筒体回转混料，而且能实现筒体多角度摆动，以实现上料、出料及一定角度下的混料，筒体的混料转速变频可调，而且筒体容积可调，本方案的混料器自动化程度高，可有效自动混料，结构合理，定量加水，混料均匀，效率高，使用简单方便，适应性强。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明；

图1为本实用新型一个实施例中混料器的主视图；

图2为图1中混料器的左视图。

具体实施方式

图1为混料器的主视图。

图2为混料器的左视图。

混料器包括：筒体回转机构、筒体翻转机构、支承架1、加湿装置2，以及装料桶3。

支承架1是支撑筒体回转机构和筒体翻转机构的钢结构支架。

筒体回转机构，架设于所述支撑架1上，其包括：变频调速电机4、支撑齿轮5及筒体6，变频调速电机4的输出轴连接筒体6的回转轴，支撑齿轮5固定于支撑架1上，用于支撑连接筒体6。变频调速电机4旋转带动筒体6沿着自身回转轴作回转运动来混料。

筒体翻转机构，用于将筒体6摆动一定角度，以实现在上料、出料及一定角度下的混料。其包括电机直联型减速机7和小齿轮8，电机直联型减速机7的输出轴连接小齿轮轴，小齿轮8转动带动筒体6在固定的支撑齿轮5上旋转实现不同角度的摆动运动。电机直联型减速机7的输出轴上连接有编码器,筒体6摆动角度的大小是由编码器控制。

筒体翻转机构的作用：一是混料时用于设定筒体6的倾斜角度；二是上料和出料需筒体6摆动到适当的角度。

加湿装置4，用来定量给筒体6中的混合料加水，其中设有水泵，筒体6和水泵之间经水管道连接，水泵将定量的水泵入筒体6。另外还设有电子称来对混料用水做计量加水。

为了实现筒体6的容积可调节，还包括筒体容积调节机构，其包括：丝杠螺母副和连接于筒体6末端的封板9，封板9与筒体6的内径配合连接，丝杠旋转使得螺母带动封板9沿筒体6的轴向往复平移，以改变筒体6的容积。还可以使用套筒结构来调节筒体6末端封板9位置。

混料器的工作过程具体如下：

将需要混料的混合矿装入装料筒3，筒体翻转机构将筒体6旋转到垂直位置，使得筒体6的加料口朝上，将装料筒3吊装到筒体6上方，混料自动倾卸入筒体7，装料筒3放回接料位置。

电机直联型减速机7转动带动小齿轮8转动，小齿轮8带动筒体6在支撑齿轮5上旋转以摆动。筒体6摆动旋转到一定角度时，变频调速电机4定速定圈数回转筒体6混料。

混料过程中，加湿装置2根据事先计算设定的加水量均匀加水。