[实用新型]一种用于盘香环绕机的定长线坯位置调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盘香环绕机，尤其是涉及一种用于盘香环绕机的定长线坯位置调整装置。

背景技术

现有的盘香制作方式一般有如下两种：

1、大部分都是人工环绕、手工装夹坯材料，每环绕一盘香，还得由手工作业将盘香排列在纱网托盘上。

2、采用简易环绕机，仅设置一个环绕盘，由普通电机带动旋转，由人工装夹环绕线坯，因为线坯是柔软弯曲又潮湿，必须由手工操作，每环绕一盘香，还是由手工操作将盘香排列在纱网托盘上。

从上述盘香加工制作方式来看，存在制作效率低、耗费工时、浪费人力资源、等突出问题，使该产业发展受限。

之所以存在上述问题，原因在于缺少相应的工序过程的功能装置，导致基本需要手工作业。如：在对线坯进行环绕前，需要将经定长切断后的前后2段线坯的位置移至盘香环绕机所设的环绕器的环绕执行点处，2段线坯之间须有横向间距，而且要使前段线坯的后端与后段线坯的前端形成重叠，这样才能使环绕器的环绕夹头将2段线坯环绕成双螺旋式的盘香产品。但目前没有这样的功能装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可将经定长切断后的前后2段线坯的位置移至盘香环绕机所设的环绕器的环绕执行点处，以满足环绕器的环绕夹头将2段线坯自动环绕成双螺旋式盘香，显著提高生产效率的一种用于盘香环绕机的定长线坯位置调整装置。

本实用新型包括前段定长线坯位置调整装置和后段定长线坯位置调整装置；

所述前段定长线坯位置调整装置设有位置调整支架、移位推料气缸、齿轮齿条传动机构、移位推料板、移位推料板导轨、移位推料板导轨滑套座、弹性导向板、二次切断气缸、二次切断刀具、移位推料板升降气缸、移位推料板升降导柱、移位推料板升降导柱套和移位推料板升降架；

位置调整支架设于外界设备的工作台上，移位推料气缸水平横向安装在位置调整支架上，移位推料气缸通过齿轮齿条传动机构与移位推料板升降架连接，移位推料板安装在移位推料板升降导柱下端，移位推料板升降导柱通过移位推料板升降导柱套与移位推料板升降架连接，移位推料板导轨安装在位置调整支架上，齿轮齿条传动机构与移位推料板导轨滑套座连接，弹性导向板设于外界设备的工作台表面，弹性导向板顶触移位推料板，二次切断气缸垂直设于移位推料板上，二次切断刀具与二次切断气缸连接，移位推料板升降气缸下端固定在移位推料板上，移位推料板升降气缸上端与移位推料板升降架连接；

所述后段定长线坯位置调整装置设于前段定长线坯位置调整装置后方，包括与前段定长线坯位置调整装置相同结构的装置以及夹扣器和拉退位气缸，拉退位气缸通过设于移位推料板上的纵向滑座与移位推料板连接，夹扣器设有夹头、夹头架和夹头气缸，夹头设于夹头架下端，夹头架上端与夹头气缸连接，夹头架与移位推料板的纵向滑座铰接。

所述所述齿轮齿条传动机构可设有上排齿、推动齿轮和下排齿，上排齿与移位推料气缸输出轴连接，推动齿轮与上排齿和下排齿均啮合，下排齿与移位推料板连接。

以下给出本实用新型及采用本实用新型的盘香环绕机的部分工作流程及其与现有技术比较的有益效果：

盘香环绕机的部分工作流程：首先将线坯材料放置在进料装置处（进料起点位置），设备自动将线坯材料拉进入，送递到输送带上，线坯材料传递并经导向整直→量长度切料→移位推料架→二次移位，从而将弯曲柔软线坯材料导向整直成一条直线，量长度光电感应器自动测量线坯长度同时切断材料，将输送带上的切断后的线坯材料推移到环绕器定位点，并让后续线坯材料可连续循环进料，同时切断成两段，并推移到环绕器定点后，再进行二次移位，同时通过夹扣再将两段线坯中的1段拉退位到环绕器定位点，然后环绕器下端的夹扣器夹头下降装夹两段线坯材料，同时自启动环绕并计数圈数，待环绕完成自停，即可完成盘香成型。

本实用新型所述定长线坯位置调整装置安装在外界设备盘香环绕机上。具有的功能是将输送带上的经切断后的线坯材料推移到环绕器定位点，并让后续线坯材料可连续循环进料，同时进行二次切断，将定长线坯再切断成两段，并推移到环绕器定点后，再进行二次移位，同时通过环绕器的环绕夹扣再将两段线坯中的1段拉退位到环绕器定位点，使两段线坯之间有横向间距，而且使前段线坯的后端与后段线坯的前端形成重叠，以便使环绕器的环绕夹头将两段线坯环绕成双螺旋式的盘香产品。由此可见，本实用新型具有定长线坯位置的调整功能，可满足自动化作业，显著提高盘香生产效率。

附图说明