[实用新型]一种高精度自动贴铜箔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种高精度自动贴铜箔机。

背景技术

目前，扁平线应用广泛，各种电器、电子产品等均需要用到扁平线，扁平线的制作工序中，需要在扁平线上贴附小铜箔；现有的扁平线贴附小铜箔只能对扁平线的一端或一面进行粘贴，如果需要两面或两端粘贴小铜箔的扁平线则需要重复粘贴两次，粘贴效率低，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种可同面贴和正反两面贴、经光纤检测定位、可保证贴附位置精度的高精度自动贴铜箔机。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型要解决的技术方案是：一种高精度自动贴铜箔机，包括机台，所述机台上端由入料端至出料端依次设有上料装置、第一校正装置、第一贴铜箔装置、第一压紧装置、翻转装置、第二校正装置、第二贴铜箔装置、第二压紧装置和收料装置，所述第一贴铜箔装置的一侧设有前搬运装置，所述第二贴铜箔装置的一侧设有后搬运装置，整个所述机台的上端罩有一防护罩，所述防护罩的一侧设有一电控箱。

作为本实用新型高精度自动贴铜箔机的一种改进，所述第一贴铜箔装置包括安装底板，所述安装底板上设有放料立板和立板，所述立板的一侧设有第一立柱，所述立板的另一侧设有第二立柱，所述第一立柱的上端设有第一马达安装板，所述第二立柱的上端设有安装板，所述安装板的一侧设有第二马达安装板，所述第一马达安装板上设有两个相互对应的第一同步轮，两个所述第一同步轮通过第一同步带连接，所述第一马达安装板的一侧设有同步轮连接头，所述同步轮连接头的一端设有感应片，所述同步轮连接头的另一端设有铜箔剥离板，所述铜箔剥离板上设有安装块，所述铜箔剥离板的一端设有限位块，所述限位块上设有轴铂支撑块，所述轴铂支撑块上设有连接块，所述连接块上设有一压轮固定块，所述压轮固定块上设有一压轮，所述第二马达安装板上设有相互对应的第二同步轮，两个所述第二同步轮通过第二同步带连接，所述安装板上设有连接板，所述连接板的一侧设有缓冲器安装块和感应块，所述连接板的另一侧设有光纤安装块；

所述放料立板的一侧设有放料轴，所述放料轴上穿设有一物料支撑法兰，所述物料支撑法兰的两侧分别设有一挡料盘，所述放料立板的另一侧设有一连接头，所述连接头上设有一张力节调螺母，所述连接头与所述放料轴连接。

 作为本实用新型高精度自动贴铜箔机的一种改进，所述第一校正装置包括移动平台和对位座，所述移动平台的下端面设有第二连接块，所述第二连接块的一侧设有夹紧爪连接块，所述第二连接块的下端设有第三马达安装板，所述第三马达安装板上设有一步进马达，所述步进马达的输出轴端设有第三同步轮，所述移动平台的一侧设有一转轴座，所述移动平台的另一侧设有一连接柱，所述连接柱的下端与所述第三马达安装板连接，所述转轴座的端部设有一转轴，所述转轴上穿设有第四同步轮，所述第四同步轮和所述第三同步轮通过第三同步带连接，所述第三同步带上穿设有一同步带压紧块，所述移动平台的上端中部设有多个定位块，所述移动平台的上端一侧设有一感应片，所述夹紧爪连接块的一侧设有气缸固定块，所述夹紧爪连接块的下端设有一气爪；

     所述对位座上设有一轴套，所述轴套内套设有一立柱，所述立柱上间隔设有至少一个感应器安装块，所述感应器安装块的一端设有对身光纤。

作为本实用新型高精度自动贴铜箔机的一种改进，所述翻转装置包括第二气缸安装板、第三安装板和第三马达安装板，所述第二气缸安装板上设有第二气缸，所述第三安装板的两侧分别设有一支板，所述第三马达安装板的一侧设有第二步进马达，两块所述支撑板的端部通过一转轴连接，所述转轴的一端设有第五同步轮，所述转轴的另一端设有第三感应块，所述第二步进马达的输出轴端部设有第六同步轮，所述第五同步轮和所述第六同步轮通过第四同步带连接，所述转轴上设有一旋转安装板，所述旋转安装板的上端一侧设有第一吸板，所述第二气缸的输出轴端部设有一第四连接板，所述第四连接板上端面设有第二吸板。

 与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型用于扁平线产品两端粘贴小铜箔，可实现同面贴和正反两面贴经光纤检测可保证贴附位置精度；还具有以下优点：1.针对扁平线两端贴附小铜箔，并可以贴两端同面以及两端异面的产品；2.贴附动作分成两步，先贴后压，有效的减少了小铜箔的位置移动量；3.采用光纤定位，保证了小铜箔的贴附位置精度高；4.采用圆盘式供/收料，有效的解放人力，实现自动化作业；5.所有工作部分由透明安全罩隔离，门上安装了门安全天关，开门时机器会自动停止，保证操作人员人生安全。

附图说明

图1是本实用新型主视图。