[实用新型]直读式直度测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床加工管螺纹时使用的一种对管端下垂量进行测量的量具，具体地说是一种直读式直度测量装置。

背景技术

在车床加工管螺纹时，待加工管子的管端下垂量是一个重要的技术参数，故对管端直度下垂量有着比较严格的要求。现有技术中，检测管端下垂量通常使用塞尺来检测，这种检测方法比较繁琐、效率低且精确度不高。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种直读式直度测量装置，该装置操作简单、方便，测量准确。

按照本实用新型的技术方案：一种直读式直度测量装置，其特征是：包括刻度标尺，百分表固定设置于刻度标尺的刻度起始端，且百分表的测针竖直向下；滑块通过其表面开设的滑槽滑动设置于所述刻度标尺上，压板紧固连接于滑块上将刻度标尺固定于滑块的滑槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块上设置有关于滑槽对称的第一螺纹孔，且所述第一螺纹孔有四个。

作为本实用新型的进一步改进，所述压板上与滑块的第一螺纹孔相对应处开设有通孔，所述压板上对应于滑槽的两端处分别开设有第二螺纹孔，滚动金属球置于所述第二螺纹孔中，所述滚动金属球下端支撑于刻度标尺上，上端通过螺纹连接于第二螺纹孔上的螺母锁紧固定。 

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块与压板对应叠合好后通过螺栓固定连接在一起。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理巧妙，能准确快速地测量出待加工管件的管端下垂量，且测量结果准确可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的滑块的结构示意图。

图3为本实用新型中的压板的结构示意图。

图4为本实用新型使用状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~4中，包括刻度标尺1、滑块2、滑槽2-1、第二螺纹孔2-2、第一螺纹孔2-3、压板3、百分表4、滚动金属球5、螺栓6等。

如图1~3所示，本实用新型是一种直读式直度测量装置，包括刻度标尺1，百分表4固定设置于刻度标尺1的刻度起始端，且百分表4的测针竖直向下；滑块2通过其表面开设的滑槽2-1滑动设置于所述刻度标尺1上，压板3紧固连接于滑块2上将刻度标尺1固定于滑块2的滑槽2-1内。

所述滑块2上设置有关于滑槽2-1对称的第一螺纹孔2-3，且所述第一螺纹孔2-3有四个。

所述压板3上与滑块2的第一螺纹孔2-3相对应处开设有通孔，所述压板3上对应于滑槽2-1的两端处分别开设有第二螺纹孔2-2，滚动金属球5置于所述第二螺纹孔2-2中，所述滚动金属球5下端支撑于刻度标尺1上，上端通过螺纹连接于第二螺纹孔2-2上的螺母锁紧固定。 

所述滑块2与压板3对应叠合好后通过螺栓6固定连接在一起。

如图3及图4所示，滑块2的底部平面垂直于百分表4的测针，且滑块2的滑槽2-1位于与滑块2底部平面相对的表面上，这种设置方式能确保本产品能够测量的管子的范围较广；即在测量管子时，滑块2底部平面可以贴合于管子表面并根据测量需要在管子表面滑动。

如图4所示，本实用新型的工作过程如下：在需要测量待加工管子的直度下垂量时，只需通过本产品的百分表与刻度标尺进行双重定位，具体是将本产品的百分表4的测针置于待测量长度范围的起始端，然后滑动滑块2到待测量长度的末端，通过百分表4的示数即可显示出所需长度范围的直度数值。

本实用新型产品结构简单、合理巧妙，能准确快速地测量出待加工管件的管端下垂量，且测量结果准确可靠。