[实用新型]螺钉安装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及车灯生产辅助工具技术领域，特别涉及螺钉安装夹具。

背景技术

目前，前照灯上安装螺钉一般采用人工手动安装或者使用手枪钻；这些安装方式，由于是人工手动操作，误差常常比较大；当安装在汽车前照灯上时，假如安装螺钉拧紧不牢固，在汽车使用时，容易发生危险；而且人工安装费时费力，且精准度不够，重复操作次数多，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高螺钉安装效率的螺钉安装夹具。

实现本实用新型的技术方案如下：螺钉安装夹具，所述安装夹具包括夹持部，以及与夹持部连接的安装部，所述夹持部前端面设置有电枪孔，所述安装部底端设有螺钉进孔，该螺钉进孔前端面中央设有放置旋转销钉的放置孔，所述螺钉进孔孔口处设有锥形扩孔；所述放置孔前端部上下两侧均设有连通放置孔的螺丝孔。

所述电枪孔两侧的夹持部上均设有连通电枪孔的开槽，所述夹持部外回转面设有向内的凹槽，该凹槽上对称设有固定螺丝孔。利用固定螺丝孔调节开槽的大小从而将夹持部夹紧固定在电枪上。

所述螺丝孔设有与其配套使用的埋头螺钉。由于设置的是埋头螺钉，螺钉头端不会伸出夹具；当夹具进入前照灯内安装时，螺钉不会将前照灯划伤。

本实用新型的有益效果是：通过夹持部上的电枪孔与电枪连接；通过螺钉进孔前端的旋转销钉带动设置在前照灯上的安装螺钉向下旋转并拧紧，由于螺钉进孔孔口处设有锥形扩孔使得安装螺钉不会打滑，方便将安装螺钉拧紧；并通过螺丝孔内的埋头螺钉将旋转销钉在放置孔内夹紧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型夹持部内部结构俯视图；

附图中，1为夹持部，2为安装部，3为电枪孔，4为螺钉进孔，5为旋转销钉，6为放置孔，7为锥形扩孔，8为开槽，9为凹槽，10为固定螺丝孔，11为螺丝孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明；

参见图1-图3所示，螺钉安装夹具，所述安装夹具包括圆柱形的夹持部1，以及与夹持部连接的圆柱形安装部2，所述夹持部1的半径大于安装部2的半径；所述夹持部前端面的中央设置有贯穿夹持部的电枪孔3，所述安装部底端中央设有螺钉进孔4，该螺钉进孔4前端面中央设有放置旋转销钉5的放置孔6，所述螺钉进孔孔口处设有锥形扩孔7；所述放置孔6前端部上下两侧均设有连通放置孔6的螺丝孔11。

通过夹持部上的电枪孔3与电枪连接，电枪旋转驱动安装夹具旋转，即电枪转动，安装夹具转动；而安装部2底端设有可使安装螺钉伸入的螺钉进孔4，并通过螺钉进孔4前端的旋转销钉5将安装螺钉向下旋转拧紧，由于螺钉进孔孔口处设有锥形扩孔7使得安装螺钉不会打滑，方便安装安装螺钉，提高安装效率；通过螺丝孔11，以及与螺丝孔配合使用的螺钉，将旋转销钉5可拆卸的固定在放置孔6内，使其不会前后移动或旋转。

参见图1-图3所示，所述电枪孔3两侧的夹持部1上均设有连通电枪孔的开槽8，所述夹持部外回转面设有向内的凹槽9，该凹槽垂直于开槽，且该凹槽9上对称设有固定螺丝孔10；所述固定螺丝孔10分别位于电枪孔3的两侧，均不与电枪孔3连通。由于设有开槽8与固定螺丝孔10，当夹持部通过电枪孔夹持在电枪上不牢固或者发生转动时，可以利用固定螺丝孔10调节开槽8的大小从而调节电枪孔的大小将夹持部夹紧固定在电枪上。

所述螺丝孔10设有与其配套使用的埋头螺钉。由于使用埋头螺钉，使得该埋头螺钉顶端也位于安装夹具内，使得安装夹具在前照灯内旋转时，不会破坏灯具。

所述旋转销钉5的长度为20mm-50mm。在这个范围内的长度，使用效果最佳。

所述旋转销钉前端设有半圆形的缺角，所述放置孔前端与旋转销钉的缺角对应位置处设有与缺角形状相同的键槽，该键槽内设有与其配合使用的半圆键；所述半圆键前端成“L”形，并置于安装夹具内。采用键槽与键的配合将旋转销钉固定，不仅结构简单，而且节约成本，安装方便。

使用过程，将夹持部1与电枪连接，启动电枪，电枪向下移动并旋转，间接地带动安装夹具也向下移动并旋转，使得安装部8内的旋转销钉与放置在前照灯安装孔上的安装螺钉接触，安装夹具内螺钉进孔前端的旋转销钉5压旋安装螺钉，将安装螺钉拧入前照灯并拧紧，安装到位。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。