[实用新型]一种酚醛泡沫生产用发泡烘房

说明书

技术领域

本实用新型涉及酚醛泡沫生产领域，具体涉及一种酚醛泡沫生产用发泡烘房。

背景技术

我国的煤炭资源虽然储量很大，但是煤炭资源是不可再生的资源，并且由于我国的科技水平的限制，燃煤的利用率较低，所以提高煤炭资源的利用率，减少能源的浪费，是我们急需解决的重要课题。除此之外，大量的使用煤炭资源，对环境造成巨大的影响，目前我国各省市的空气质量问题也成为困扰政府和人民的一大难题，因此，节能减排，提高能源利用率，迫在眉睫。

现在国内的酚醛泡沫板连续生产线设备基本采用蒸汽加热设备，在生产过程中，蒸汽不能得到完全充分的利用，多余的蒸汽也没能得到回收利用，都直接排放到室外，这样不仅对户外环境造成一定的不良影响，而且造成能源的严重浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保温效果好、能够将酚醛泡沫板生产线上产生的多余的蒸汽回收利用的酚醛泡沫生产用发泡烘房。

本实用新型采用如下技术方案：

一种酚醛泡沫生产用发泡烘房，其包括烘房主体，所述烘房主体包括地面基础层、设置于地面基础层上的四面墙体和由墙体支撑的房顶，所述墙体内壁上设置有加热盘管，所述地面基础层上铺设有地面隔热层，所述地面隔热层上设置有加热盘管，所述加热盘管通过设置于烘房主体外的蒸汽接管与蒸汽源连接，所述加热盘管末端连接有蒸汽排气管。所述蒸汽源为酚醛泡沫板连续生产线中的蒸汽排放管道。

作为本实用新型进一步改进，所述墙体外壁设置有墙体保温层，所述房顶外侧设置有房顶保温层。

作为本实用新型进一步改进，所述的蒸汽接管上设置有排气支管，所述的蒸汽接管上设置有第一阀门，所述排气支管上设置有第二阀门。

作为本实用新型进一步改进，所述烘房主体内设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端与PLC的输入端连接，所述PLC的输出端与第一阀门、第二阀门的控制端连接。 

作为本实用新型进一步改进，所述的地面隔热层为发泡水泥层，厚度为50mm。

作为本实用新型进一步改进，所盘管采用内径25mm的管道，所述盘管之间的间距为100mm。

作为本实用新型进一步改进，所述墙体保温层和房顶保温层均采用厚度10mm的岩棉。

本实用新型的积极效果如下：

本实用新型所述的烘房的地面、墙体以及房顶均设置有保温层，保温效果好，大大降低了烘房与外界的热量传递，减少热量的损失，有效控制烘房内的温度，提高能源的利用率。本实用新型所述的烘房内设置加热盘管，并且加热盘管与酚醛泡沫板连续生产线中的蒸汽排放管道相连接，这样很好的将酚醛泡沫板连续生产线中产生的废蒸汽有效利用起来，提高了能源的利用率，降低生产成本，对环境的保护也有积极的效果。

本实用新型通过温度传感器检测烘房内的温度，并通过PLC来控制管道上蒸汽的走向，这样使烘房内的温度实现自动调节，温度的控制更加准确，节省大量的人力资源。

附图说明

附图1为本实用新型剖视结构示意图。

在附图中：1 地面基础层、2 地面隔热层、3墙体、3-1 墙体保温层、4 房顶、4-1 房顶保温层、5 加热盘管、6 蒸汽接管、6-1 第一阀门、7 排气支管、7-1 第二阀门、7-2 第二疏水阀、8 温度传感器、9 PLC、10 蒸汽排气管、10-1 第一疏水阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

如附图1所示的一种酚醛泡沫生产用发泡烘房，其包括烘房主体，所述烘房主体包括地面基础层1、设置于地面基础层1上的四面墙体3和由墙体3支撑的房顶4，所述墙体3内壁上设置有加热盘管5，所述地面基础层1上铺设有50mm厚的发泡水泥做成的地面隔热层2，所述地面隔热层2上设置有加热盘管5，所述加热盘管5采用内径为25mm的管道，加热盘管5之间的间距为100mm，所述加热盘管5通过设置于烘房主体外的蒸汽接管6与酚醛泡沫板连续生产线中的蒸汽排放管道连接，由酚醛泡沫板连续生产线中的蒸汽排放管道提供热源，所述加热盘管5末端连接有蒸汽排气管10，蒸汽排气管10上设置有第一疏水阀10-1。

所述的蒸汽接管6上设置有排气支管7，排气支管7上设置有第二疏水阀7-2，所述的蒸汽接管6上设置有第一阀门6-1，所述排气支管7上设置有第二阀门7-1，所述烘房主体内设置有温度传感器8，所述温度传感器8的输出端与PLC9的输入端连接，所述PLC9的输出端与第一阀门6-1、第二阀门7-1的控制端连接。