[实用新型]多功能消解管

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种消解管，具体是一种消解效率高、使用方便的多功能消解管。

【背景技术】

在测定固体样品的金属元素时，都需要进行消解处理，消解反应完成后再进行样品的上机测定。在进行消解处理时，能否确保将样品彻底反应完全，能否完全将样品转移到上机测定的溶液中，这些因素可影响样品测定的准确性。要使测定准确，消解处理的整个过程是关键，其中消解管起了决定性作用。目前，消解固体样品所用的消解管基本上是石英或聚四氟乙烯消解管，外加一个盖子，这样就容易产生如下的问题：当将消解液和样品放在石英或聚四氟乙烯消解管内，盖上盖子加热消解时，反应激烈，气体容易冲开盖子，另外随着消解反应的进行，石英或聚四氟乙烯消解管内的蒸汽在盖子上凝结，液体通过石英或聚四氟乙烯消解管与盖子之间的缝隙流到石英或聚四氟乙烯消解管外面，损失部分液体，给测定结果带来一定的误差。当然，也有一些改进的消解管，比如加了一些内陷的盖子，减少液体流出管外，但反应激烈时，还会冲开盖子；有些则在盖子上加了一个出气口，但还是无法解决激烈反应时，液体会从出气口中冲出，流失部分溶液，影响测定的准确性，另外，现有聚四氟乙烯消解管是无法正面观察管内液体量，使用极其不方便。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于解决上述技术存在的问题，提供一种消解效率高、使用方便、可以观察管内液体体积及颜色的多功能消解管。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：多功能消解管，包括管体和盖帽，所述管体设置有透明视窗，用于观察管内液体情况。

所述透明视窗上设置有刻度线，用于目测测量管内体积。

所述透明视窗是嵌于所述管体侧壁，所述透明视窗与所述管体侧壁融合一体。

所述管体直径为12mm～18mm，高度为120mm～140mm，这样可以更为适合后续测试。

所述盖帽设置有与所述管体外侧壁螺纹相配合的结合盖沿，这样盖帽不容易脱落。

在所述管体靠近开口处设置“Z”型泄压孔，且所述结合盖沿设有与所述“Z”型泄压孔相匹配的导压孔，用于泄压。

所述盖帽内设置圆柱管、多孔隔层和蒸汽缓冲室，所述多孔隔层与盖帽侧壁固定连接，在所述盖帽形成蒸汽缓冲室，所述圆柱管固定于所述多孔隔层外侧表面。

所述蒸汽缓冲室设置蒸汽导出口用于与蒸汽导出管连接。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：可以将试样密封在管体内进行加热高压消解，消解完成后可将管体直接进行比色测定，且可以观察管内颜色和体积，还具有耐高温、耐腐蚀、消解效率高、一管多用、使用方便等优点。

【附图说明】

图1是本实用新型多功能消解管的结构示意图。

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施例对本实用新型多功能消解管进行详细的说明。

多功能消解管，如图1所示，包括管体1和盖帽，所述管体1设置有透明视窗12，用于观察管内液体情况。在所述透明视窗12上设置有刻度线13，用于目测测量管内体积。其中，所述透明视窗是嵌于所述管体侧壁，与所述管体侧壁融合一体。所述管体1直径为12mm～18mm，高度为120mm～140mm，这样可以更为适合后续测试，这种管体的长度较长，在加热消解时管口处的温度不会上升过高，操作人员可以握住上口处操作，有利于提高消解温度和增加冷却效果，防止破损。优选的，管体1直径为14mm～16mm，高度为125mm～135mm。在管体1的上开口处有外螺纹，所述盖帽2设置有与所述管体外侧壁螺纹相配合的结合盖沿21，这样盖帽不容易脱落。在所述管体1靠近开口处设置“Z”型泄压孔14，且所述结合盖沿21设有与所述“Z”型泄压孔相匹配的导压孔24，用于泄压。

所述盖帽内设置圆柱管22、多孔隔层25和蒸汽缓冲室27，所述多孔隔层25与盖帽侧壁固定连接，在所述盖帽内形成蒸汽缓冲室27，所述圆柱管22固定于所述多孔隔层25外侧表面。所述多孔隔层25设置若干通孔23；所述蒸汽缓冲室27设置蒸汽导出口26用于与蒸汽导出管连接。当蒸汽进入圆柱管22时，会凝结成液体，直接回流到管体1；另一部分蒸汽可通过圆柱管22外的多孔隔层25进入到蒸汽缓冲室27，此时一部分蒸汽凝结成液体，通过多孔隔层25回流到管体1中，另一部分不凝结的蒸汽可从蒸汽导出口26排出。这种装置，不会使消解液和样品还来不及完全反应就蒸发干，消解过程中凝结的液体也不会流出管体1。

以上所述者，仅为本新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本新型实施的范围，即大凡依本新型申请专利范围及新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本新型专利涵盖的范围内。