[实用新型]可正反向旋转的针织机喷气除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织用圆筒针织机的除尘装置，特别是涉及一种可交替作正向或反向转动，因而可高效清除针织机粉尘的可正反向旋转的针织机喷气除尘装置。 

背景技术

在纺织行业中使用着各种类型的针织机，其在织造过程中会产生大量的纱毛，且纺织原料表面附着的纱毛也会在织造过程中散落，不断产生的纱毛如不及时清理，将会堆积在机器的针槽、送纱器、纱嘴等许多部位及布料表面而影响机器的正常运行，并造成加工布料的次点增多，而且也会污染针织机及周围环境，并对工人的健康造成影响。对于机台表面及纺织原料表面的除尘，现有针织机普遍采用多台风扇除尘方式，即在一个旋转的环形框架上的不同位置间隔地装设有多台风扇，当环形框架旋转时，每台风扇只在特定的圆周内做二维旋转。这种二维旋转的除尘方式的缺陷是显而易见的，由于这类装置的除尘风扇多达6～8台，不仅占用了机台上方的大量空间，显得杂乱无章，且运行过程中产生了大量的噪音，并消耗了较多的电能。且由于不可能布设更多的风扇，而形成一些除尘死角，影响了除尘效果和产品质量。 

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种可交替进行正向或反向旋转，使得附着在机台上的纱毛和粉尘在双向的喷气交替作用下被彻底清除， 且结构紧凑，占用空间小，可对整个机台的需除尘部位进行除尘的可正反向旋转的针织机喷气除尘装置。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种可正反向旋转的针织机喷气除尘装置，该装置设有旋转机构及与之连接的控制机构，所述旋转机构设置在针织机机台中央，旋转机构上连接有第一喷气除尘装置、第二喷气除尘装置，所述旋转机构为正反向旋转机构，其在所述控制机构控制下以设定的时间、角度或转动圈数交替进行正转或反转，并带动喷气除尘装置同步转动，对机台的进行旋转式除尘。 

旋转机构包括电机、电机支架、立柱、轴套、第一齿轮组、第二齿轮组及旋转体，所述电机为可正反转电机，其固定在电机支架上，所述轴套固定于机台中央的立柱上，在轴套上端面设有第一进气口及第二进气口，所述电机支架固定在轴套上，所述第一齿轮组置在旋转体上端，并与电机及第一喷气除尘装置连接，所述第二齿轮组设置在旋转体下端，并与第二喷气除尘装置连接，旋转体设于第一齿轮组、第二齿轮组之间。 

第一齿轮组包括第一主动齿轮与之啮合的第一从动齿轮，所述第一主动齿轮为小齿轮，其装在电机的电机轴上，第一从动齿轮为大齿轮，其固定在旋转体的顶部；所述第二齿轮组包括两个第二主动齿轮、与两个第二主动齿轮啮合的固定齿轮及固定在所述旋转体外侧的第一连接座、第二连接座，所述第二主动齿轮为小齿轮，它们分别装在第一连接座、第二连接座的底部；固定齿轮为大齿轮，其置于旋转体下部，并与立柱固接。 

旋转体包括筒体、上轴承及下轴承，在筒体内壁的中部形成有内凸的环形凸台，筒体上设有第一出气口和第二出气口，筒体通过装在凸台上下两侧的上轴承及下轴承与轴套形成可转动连接。 

第一喷气除尘装置包括第一气体通道、第一出气口及第一喷气管，所述第一气体通道由旋转体的筒体内壁上向内凹进所形成的第一环形气腔和由轴套上部的第一进气口向下延伸并与所述第一环形气腔连通的第一气孔 构成，筒体上设有与第一出气口和第一环形气腔连通的第二气孔，在第一出气口上连接有延伸至机台的除尘部位的第一喷气管。 

第二喷气除尘装置包括第二气体通道、第二出气口及第二喷气管，所述第二气体通道由旋转体的筒体内壁上向内凹进，且位置低于或高于所述第一环形气腔而形成的第二环形气腔和由轴套上部的第二进气口向下延伸并与所述第二环形气腔连通的第三气孔构成，筒体上设有与第二出气口和第二环形气腔连通的第四气孔，在第二出气口上连接有延伸至机台的除尘部位的第二喷气管。 

在第一环形气腔的上下两侧和第二环形气腔的上侧分别装有第一密封圈、第二密封圈，且在第二环形气腔的下侧装有第三密封圈，对环形气腔与气孔的结合部位进行密封。 

控制机构为微处理器，其与旋转机构的电机相连接，控制电机按设定的时间、角度或转动圈数交替进行正转或反转。 

本实用新型的贡献在于，它有效解决了现有技术中存在的问题。本实用新型的装置的旋转机构可通过控制机构按设定的方式交替地进行顺时针（正向）和反向（逆时针）旋转，并同时向机台的除尘部位喷气，使得向某一方向旋转除尘时未被清除的粉尘在反向旋转时被彻底清除，因而有利于机台的针槽、送纱器、纱嘴等部位的纱毛及灰尘的清理，且不留死角，极大地提高了除尘效率，并可有效保证纺织品质量。该装置结构紧凑，占用空间小，使机台上方更加整洁，且运行平稳，无噪音。