[实用新型]一种用于泡沫玻璃配合料的布料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于泡沫玻璃配合料的布料装置。

背景技术

泡沫玻璃是由定量的玻璃、发泡剂、助剂组成，经过粉磨，形成均匀配合料，然后将配合放入耐热模具中，经过预热、烧结、发泡、冷却、退火等工艺生产的多孔状玻璃材料，上述工艺是泡沫玻璃生产广泛采用的“粉末法烧结工艺”。泡沫玻璃中泡孔体积约占其总体积的80～95%左右，泡孔直径多为1～2mm，其体积密度主要在100～200kg/m³。泡沫玻璃是一种具有保温、隔热、吸音、防潮、防火、防腐性能的轻质高强绝热材料、吸音材料、装饰材料。

泡沫玻璃产品分为绝热型制品和吸音型制品，绝热型泡沫玻璃是指泡孔封闭，彼此不通。绝热型泡沫玻璃占泡沫玻璃生产总量的98%以上，主要用于工业和建筑保温绝热领域；吸音型泡沫玻璃是指泡孔连通，其占泡沫玻璃生产总量不足2%。绝热型泡沫玻璃主要使用炭类发泡剂，包括炭黑、石墨、炭化硅等，其制品的泡孔为封闭结构，泡孔之间彼此不相连通，生产中必须严格控制泡孔之间的连通，连通泡孔将导致泡沫玻璃的导热系数增加，不利于工业保温和建筑保温。

传统泡沫玻璃生产过程中，布料或加料方式多采用30-100公斤电子秤或机械台秤作为秤量工具，使用15-20升的铁桶或塑料桶作为秤量容器，人工对配合料进行秤量，秤量配合料质量是根据模具大小和所生产泡沫玻璃制品表观密度大小来决定的，一般加料的质量范围为8.5-12公斤，配合料秤量完成后，人工将配合料倒入耐热钢模具里，倒入模具中的配合料一般呈现“堆状”或“山状”形态，不是均匀地分布在模具里，需要采用人工梳理方式对配合料均匀分散，在人工倒入模具配合料时和梳理配合料时，将产生较大粉尘污染，严重地影响生产环境和工人的身体健康。另外，经过长期观察，发现泡沫玻璃制品的断面密度表现出较大的不均匀性，人工倒入模具中的配合料所在位置点上的制品表观密度明显偏大，而远离倒入位置点的表观密度明显偏小，两个位置上的泡沫玻璃制品平均密度偏差达5-15%，即使采用人工梳理或延长梳理时间，也不能从根本消除上述泡沫玻璃制品的断面密度偏差的存在，只能是略有改善而已，由于泡沫玻璃配合料平均粒度仅有5-50微米，配合料的流动性很差，因此，配合料完全依赖梳理是很难分散均匀。上述人工秤量和人工梳理配合料的生产方式，显然不能适应现代化工业生产要求，无形中增大工人的劳动负荷和严重影响工人的身体健康。

本实用新型目的就是解决泡沫玻璃配合料均匀布料问题，利用现代机械装置，结合合理工艺方法，提高泡沫玻璃配合料的布料均匀性，减少环境粉尘污染，降低工人劳动强度，提高泡沫玻璃制品的生产质量。

发明内容

本实用新型针对泡沫玻璃“粉末法烧结工艺”的传统布料方式不足，包括布料劳动强度大、粉尘污染大、布料不均匀，导致泡沫玻璃产品性能下降等。因此，发明了一种用于泡沫玻璃配合料的布料方法，本方法利用现代机械装置，结合合理的工艺，更好地实现泡沫玻璃配合料的布料均匀性。

一种用于泡沫玻璃配合料的布料装置：该装置包括提升机1、储罐2、给料机构3、布料槽4、驱动机构5、布料平台6、孔洞6-1、栅格6-2、导轨7、插板8、气缸9、光电开关11、控制器12、除尘系统13、传动辊14；且储罐2、除尘系统13、给料机构3、布料槽4、布料平台6、插板8、传动辊14的安装次序为自上而下，且插板8和传动辊14之间距离使得模具能够通过；插板8在气缸9作用下沿导轨7实现水平移动；栅格6-2位于布料平台6的孔洞6-1内。

进一步，其特征在于栅格为网状结构。

进一步，所述的布料平台长*宽*高尺寸范围为（1500-2400）*（1200-1800）*（30-50）mm。

本装置会获得如下有益效果：

1）提高布料均匀性。布料均匀性通过测量配合料在模具内质量分布情况来反映，模具的纵向、横向配合料质量偏差分别为0.5-2.5%、0.3-2.1%，完全小于人工布料的平均质量分布偏差5-13%水平。

2）减少工人用量。传统人工布料需要2人，1人秤量，1人梳理；采用本实用新型布料方法不需要固定值岗人员。

3）减少粉尘污染。本实用新型通过强制性除尘系统和薄层落料方式，将布料现场粉尘浓度降低到0.5-2.0mg/m³；而传统人工布料方式的粉尘浓度为10-20mg/m³。

附图说明

图1本实用新型装置示意图