[实用新型]一种粘合剂反应釜

说明书

技术领域

本实用新型属于粘合剂工艺设备领域，尤其涉及一种粘合剂反应釜。

背景技术

反应釜是粘合剂生产的主要设备，如申请号201310404623.0公开了一种反应釜，包括反应釜体，折流板，温度控制器，搅拌器，加热器，进料口，出料口，取样口，反应釜体为可拆卸形式，分为上下两部分，两部分通过铰接链接，进料口位于上反应釜体的上端，出料口位于下反应釜体的下端，取样口位于出料口上面，折流板位于反应釜体的内壁上面，通过固定连接件与反应釜体连为一体，温度控制器从上反应釜体进入到反应釜中，加热器位于反应釜底部，搅拌器从上反应釜体进入到釜中，该发明结构简单，加工方便，使用后清洗方便，能很好的解决搅拌产生的旋涡，提高了搅拌效率，但该发明中的折流板的拆装比较麻烦，可行性不高，且缺乏相应的温度和压力指示装置，对反应釜内的温度和压力无法实现实时快速的监控。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘合剂反应釜，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种粘合剂反应釜，包括容器，进料口和出料口，所述容器顶端设有防爆电机，所述防爆电机输出端设有搅拌轴，所防爆电机侧壁上设有变频器，所述搅拌轴一旁设有温度显示表和压力指示盘，所述搅拌轴上设有3～6个温度传感器，所述相邻两个温度传感器间距离为110～120mm，所述温度显示表和温度传感器通过信号连接，所述容器侧壁设有可视窗口，所述出料口位于容器底端，所述进料口位于容器顶端。

优选的，所述容器由铜质材料制成，壁厚为4.6～6.8mm。

优选的，所述容器为椭圆形，且内侧面设有搪瓷层。

优选的，所述进料口端部设有压紧盖。

优选的，所述容器侧壁设有压气管。

本实用新型的优点在于：所述防爆电机为搅拌轴的转动提供动力输出，且能隔绝电火花影响，使用安全性较高，所述变频器使防爆电机实现变频调速，使所述搅拌轴转动平稳，且转速控制准确，所述温度传感器可实时检测容器内温度，并将检测信息通过自激振射频信号反馈到变频器和温度显示表中，所述变频器调节变频范围从而控制防爆电机的转速，所述温度显示表和压力指示盘能准确记录反应釜内的温度和压力值，所述可视窗口可方便查看反应釜内的实时情况，结构简单，所述进料口和出料口分别用于材料的导入和流出，所述容器由铜质材料制成，壁厚为4.6～6.8mm，导热迅速，能缩短加热时间，且机械加工性能好，所述容器为椭圆形，且内侧面设有搪瓷层，具有较强的耐压耐腐蚀性，同时方便清洗，实用性较高，所述进料口端部设有压紧盖，可保证容器内液体反应时有较好的密封性，所述容器侧壁设有压气管，方便液体导出容器时提供气压，可加快液体导出速度。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种粘合剂反应釜的结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种粘合剂反应釜的主视图。

图3为本实用新型所述的一种粘合剂反应釜的原理图。

其中：1-容器，2-进料口，3-出料口，4-防爆电机，5-搅拌轴，6-变频器，7-温度显示表，8-压力指示盘，9-温度传感器，10-可视窗口，11-搪瓷层，12-压紧盖，13-压气管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种粘合剂反应釜，包括容器1，进料口2和出料口3，所述容器1顶端设有防爆电机4，所述防爆电机4输出端设有搅拌轴5，所防爆电机4侧壁上设有变频器6，所述搅拌轴5一旁设有温度显示表7和压力指示盘8，所述搅拌轴5上设有3～6个温度传感器9，所述相邻两个温度传感器9间距离为110～120mm，所述温度显示表7和温度传感器9通过信号连接，所述容器1侧壁设有可视窗口10，所述出料口3位于容器1底端，所述进料口2位于容器1顶端，所述防爆电机4为搅拌轴5的转动提供动力输出，且能隔绝电火花影响，使用安全性较高，所述变频器6使防爆电机4实现变频调速，使所述搅拌轴5转动平稳，且转速控制准确。

如图1和图3所示，所述温度传感器9可实时检测容器1内温度，并将检测信息通过自激振射频信号反馈到变频器6和温度显示表7中，所述变频器6调节变频范围从而控制防爆电机4的转速，所述温度显示表7和压力指示盘8能准确记录反应釜内的温度和压力值，所述可视窗口10可方便查看反应釜内的实时情况，结构简单，所述进料口2和出料口3分别用于材料的导入和流出。