[实用新型]一种纸张贴合机变距分体式数控对位系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及数控设备技术领域，特指一种分体设置、结构简单、能够单独对不同长度尺寸大小的纸张进行对位和传送，且可不按固定设定长度距离来改变传送频率，以提高生产效率和增强市场竞争力的纸张贴合机变距分体式数控对位系统。 

背景技术：

传统将纸张相互贴合的方式都是以手工进行贴合为主，但是人力无法精确地将两张纸对准后贴合，以致会造成贴合后的成品质量不佳，且手工贴合相当费时，导致生产效率不佳，且产能不足，无论在质量上，还是在数量上都难以满足客户的需求，另外，在目前昂贵的人工劳动力面前，传统的以手工为主的作坊或工厂难以生存。 

故此，为解决上述问题，目前都是以机器取代人力来贴合纸张，并可实现自动化作业，以提高生产效率，大幅度度改善手工贴合的质量问题。目前市面上出现一种被广泛使用的纸张贴合机，该纸张贴合机在贴合两张纸张时它采用的对位方式是：分别在用于传送贴合底纸的第一输送机构和用于传送贴合面纸的第二输送机构里设置固定尺寸位置和固定数量的挡块，由挡块推动传送贴合面纸和贴合底纸前行，同时因自身的结构特点把贴合面纸和贴合底纸进行空间位置对齐，以致后期的贴合工序。挡块在送纸功用中是推动纸张前进的作用，在对位功用中是起到对位规的作用。贴合机的工作模式：通过挡块在将贴合面纸和贴合底纸进行 传送过程中同时完成它们在贴合底纸涂布胶黏剂之前的空间位置对齐，然后都经过进纸轮组固定各自的位置，再接着贴合底纸涂布胶黏剂，贴合面纸从贴合底纸上面传送而来并与涂布好胶黏剂的底纸完成贴合工序。 

上述输纸传送与对位合一的结构使贴合工作频率都是以第一输送机构和第二输送机构的循环周期中固定的对位规（挡块）组数为基数来工作，第一输送机构或第二输送机构每个工作循环周期所传送对位的纸张的数量与对位规（挡块）组数相同。因为前后两个对位规之间只能容纳一张纸张并且只对该纸张进行传送和对位。而当对位规（挡块）之间间距可以在输纸运行长度方向足够容纳2张或更多短小的纸张时，其固定安装的结构就导致该对位规（挡块）还是只能完成一张纸张的传送对位工作，第一输送机构或第二输送机构工作一周期还是只完成了与对位规（挡块）组数相同数量的纸张的输送和对齐。其空余的运行空间完全浪费损耗掉，使工作效率严重降低，也造成电力和人力资源的严重浪费。 

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。 

实用新型内容： 

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种分体设置、结构简单、能够单独对不同长度尺寸大小的纸张进行对位和传送，且可不按固定设定长度距离来改变传送频率，以提高生产效率和增强市场竞争力的纸张贴合机变距分体式数控对位系统。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该纸张贴合机变距分体式数控对位系统，其包括：分别安装于纸张贴合机中用于传送贴合底纸的第一输送机构和用于传送贴合面纸的第二输送机构上的第一对位装置组和第二 对位装置组，所述的第一对位装置组包括：至少两根安装于第一输送机构正上方的滑轨、活动安装于滑轨上并呈对称分布且同步工作的第一对位装置以及用于驱动第一对位装置于滑轨上移动的驱动机构，每个第一对位装置均包括：第一传动链条、用于驱动第一传动链条转动的第一动力装置以及至少一组安装于第一传动链条上用于对贴合底纸进行对位和传送的对位规；当第一输送机构上传送的贴合底纸长度方向尺寸变短或变长时，所述驱动机构驱动第一对位装置于滑轨上移动至该贴合底纸的合适的对位点，以致第一对位装置组可对不同尺寸的贴合底纸进行相对于贴合面纸的空间位置对齐和传送。 

进一步而言，上述技术方案中，所述对位规上用于与纸张接触的一面设置有一塑胶缓冲块。 

进一步而言，上述技术方案中，所述第一动力装置包括：移动座、安装于移动座上的主动链轮、被动链轮以及用于驱动主动链轮转动的数控伺服马达，所述的第一传动链条安装于主动链轮和被动链轮上。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的移动座下端设置有至少两个滑块，并通过该滑块安装于所述的滑轨上。 

进一步而言，上述技术方案中，所述移动座呈L字形。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的驱动机构包括：一穿过所述移动座的丝杆以及用于驱动丝杆转动的第一伺服马达，通过驱动丝杆转动以控制移动座在滑轨上移动。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的滑轨通过一支撑架固定于第一输送机构上方，并与第一输送机构平行。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的驱动机构设置于支撑架上，且该驱动 机构中的丝杆与滑轨平行。