[实用新型]喷射混凝土抗压强度、抗渗性能可调移动式制样装置

说明书

技术领域

本发明涉及适合制取喷射混凝土抗压强度、抗渗性能试验样品的一种制样装置。在实际使用中，该可调移动式制样装置可以满足不同规格的制样要求。

背景技术

根据SL377-2007《水利水电工程锚喷支护技术规范》的要求，喷射混凝土应该做抗压强度检查，同时对有防渗要求的喷射混凝土支护，应按照规范要求进行取样，以验证喷射混凝土是否达到设计要求。规范要求对喷射混凝土抗压强度及抗渗性试件制作要求如下：

（1）喷射混凝土抗压强度检测试件应在现场施工工程中通过“喷大板”切割法取得。在喷射混凝土作业时，向450mm×350mm×200mm（长×宽×高）开敞式木模中喷射施工作业所用的混凝土，并在与施工现场相同的条件下养生。拆模后制成100mm×100mm×100mm标准试件3块，养生28天后进行抗压强度试验，也可以进行劈拉强度试验。

（2）喷射混凝土抗渗性能检验的试样应在喷射混凝土作业时，向450mm×350mm×200mm（长×宽×高）开敞式木模中喷射施工作业所用的混凝土，并在与施工现场相同的条件下养生。拆模后钻取直径为150mm、高150mm的圆柱体标准试件6块进行试验。

目前工程中常规使用的喷射混凝土试样制取方法就是“喷大板”后再加工标准试件，但大板模具存在如下问题：

（1）目前使用的大板模具一般选用人工合成的复合板材质来制作，制样装置的盒底和两侧都很光滑。刚刚制作的喷射混凝土样品因为具有一定的塑性，在重力作用下，喷射混凝土样品向下蠕动，使喷射混凝土样品产生与制样装置短边方向平行的裂纹，裂纹影响试验的测量精度。

（2）在制作喷射混凝土抗渗试件时，规范要求的大板模具的尺寸和制作抗压强度的尺寸相同，但实际上略有不足，钻取6块直径为150mm、高150 mm的圆柱体标准试件有困难，应再略大一些。目前使用的制样装置不能同时满足各种规格的制样要求，每次制作样品时，需要按照检测要求临时定做木盒，且木盒的加工过程不好控制，制作的木盒拆模后就不能重复使用了。

（3）由于喷好的“大板”尺寸较大，其质量较大，大约70kg -75kg，移动不方便，拆模后也很难移动搬运。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种喷射混凝土抗压强度、抗渗性能可调移动式制样装置，该装置不易变形，可以同时满足喷射混凝土抗压强度、抗渗性能等样品制取需求，其尺寸可调，可以重复使用。同时，该装置设有即插即拆式轮子，可以靠人为移动，方便搬运。

 为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用的技术方案是：

喷射混凝土抗压强度、抗渗性能可调移动式制样装置，包括有长侧板、定位滑动杆、方头螺丝杆、底板和U型木板，长侧板的数量为两个，每个长侧板的底端均设置有一个连接基座，底板插入连接基座的沟槽中，一个连接基座与定位滑动杆的一端相连，另一个连接基座上设置有套筒，定位滑动杆的另一端插入套筒内并能在套筒内滑动，两个长侧板与底板上均匀设置有若干条U型沟槽，短侧板和U型木板分别插入和镶嵌在沟槽中；两个连接基座的底部均设置有螺丝孔，方头螺丝杆穿过螺丝孔，方头螺丝杆的两端为方形杆头。

所述的方形杆头与车轮相连。

所述的长侧板上安装有拉杆。

本实用新型所具有的优点与效果是：

本实用新型喷射混凝土抗压强度、抗渗性能可调移动式制样装置是由长侧板、短侧板、底板、连接基座、定位滑动杆、方头螺丝杆和U型木板组成的长方体金属盒，不易变形，提高了重复使用率，证样品制作的质量；所有可调机构都隐藏在盒体背面，这样不仅便于拆卸和组装，还便于清理在制样过程中附着在所有构件表面的混凝土，有利于可调移动式制样装置的维修保养。

由于整个装置的各个部分是可以进行组装和拆卸的，因此在存放、运输等环节都可以节约空间、减低费用支出。

底板、短侧板、短侧板的插入位置、U型木板这些部件的尺寸可以依据不同的试验制样要求进行变化，需要变化样品规格时只要对应组合好相应尺寸规格的底板、短侧板、U型木板即可，试件的长度需要缩短时只要调整短侧板的位置即可实现，根据现场条件的不同，选择不同尺寸的U型木板即可实现凸起高度的不同。组装方便，不同的组合方式可以同时满足喷射混凝土抗压强度、抗渗性能样品制取要求，同时其尺寸可调，可以重复使用。从而能够保证制样的质量，提高样品制作的效率。

本实用新型还设置有车轮、拉杆，保证在完成制样后，将整个样品轻松移动到指定位置。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；