[实用新型]一种带起模装置的木模及起模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带起模装置的木模及起模装置，特别是一种精密砂型铸造用木模及起模装置，具体地指用于砂型铸造用木模精确起模且不损坏木模的起模装置。

背景技术

目前，砂型铸造用木模主要有锤击、绳拉两种起模方式。

锤击起模方式是将砂箱垫高或用行车吊起，直接用铁锤、木槌等锤击工具锤击木模的顶面，将木模从砂型中锤出。这种起模方式虽然比较方便，但由于直接在木模上锤击，木模受冲击力较大，容易损坏和变形，寿命较低，且木模在砂型中振动较大，致使型腔尺寸波动较大，铸件尺寸精度较低。

绳拉起模方式是在木模的分型面上开起模孔或安装吊环，将绳索穿过起模孔，或用吊钩钩住吊环，通过拉绳索或吊钩的方式将木模从砂型中拉出。这种起模方式操作比较方便，但由于起模孔或吊环局部位置受力较大，且受力区在表层，只有表层较薄的木材承受拉力，木模很容易被拉裂，寿命较低，并且绳索和吊钩在拉的过程中方向较容易变化，木模受侧向力的作用而对砂型进行挤压，致使型腔尺寸波动较大，铸件尺寸精度较低。

因此，以上几种木模起模方式都存在一定的不足，不能很好的满足生产需要。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种使用方便、能提高木模使用寿命和铸件尺寸精度、且成本较低的砂型铸造用带起模装置的木模及起模装置。

本实用新型的技术方案：本实用新型的带起模装置的木模包括由木模板构成的木模，其木模板有中心孔，在木模板分型面反面有中心沉槽，与中心沉槽匹配的起模铁置于中心沉槽中，起模铁与木模板通过沉头销钉或螺钉连接，起模铁上有中心螺孔与中心孔对应；配起模钩杆，起模钩杆的杆端是螺杆与中心螺孔匹配的并连接，起模钩杆的外端是用于起模的钩环。

本实用新型的一种起模装置包括连接端和起模端，其连接端包括与木模板中心沉槽匹配的起模铁，连接起模铁与木模板的沉头销钉或螺钉，起模铁上有中心螺孔；配起模钩杆，起模钩杆的杆端是螺杆与中心螺孔连接，起模钩杆的外端是用于起模的钩环。

本实用新型的优点表现在以下几个方面：所配计的起模装置在起模过程中，起模力通过起模铁大平面传递给木模，木模受力面较大，且受力均匀、平稳，起模力由木模的整个厚度承载，木模不易损坏，寿命较高；起模钩杆与起模铁通过螺纹连接，在起模过程中方向固定，木模不存在侧向力而挤压砂型，且脱模平稳，不存在振动，因此型腔尺寸波动小，铸件尺寸精度高；此起模装置容易安装，使用方便，且成本较低，具有很好的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的砂型铸造用木模起模装置的结构示意图。

图2为带起模装置的木模及起模装置的工作状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1：，包括由木模板3构成的木模，其木模板3有中心孔3a，在木模板3分型面反面有中心沉槽3b，与中心沉槽3b匹配的起模铁1置于中心沉槽3b中，起模铁1与木模板3通过沉头销钉或螺钉4连接，起模铁1上有中心螺孔1a与中心孔3a对应；配起模钩杆2，起模钩杆2的杆端是螺杆2a与中心螺孔1a匹配并连接，起模钩杆2的外端是用于起模的钩环2b。

如图2：本实用新型的一种木模的起模装置包括连接端和起模端，其连接端包括与木模板3中心沉槽3b匹配的起模铁1，起模铁1与木模板3通过沉头销钉或螺钉4连接，起模铁1上有中心螺孔1a；配起模钩杆2，起模钩杆2的杆端是螺杆2a与中心螺孔1匹配，将起模钩杆2与起模铁1连接，起模钩杆2的外端是用于起模的钩环2b。

起模时，将起模钩杆2的螺纹端从木模板3的分型面侧穿过木模板3上的中心孔3a，旋入起模铁1中心的中心螺孔1a内，用力拔起模钩杆2，就能实现木模板3的平稳起模。起模通过拉拔起模钩杆2的钩环2b来实现木模的起模，用于起模时防止手滑动，用于大型木模起模时，也可采用行车吊钩钩住钩环2b，通过行车进行起模。