[实用新型]不锈钢管机组电气控制系统

说明书

技术领域

本实用新型是涉及不锈钢管机组电气控制系统结构的改进。

背景技术

不锈钢焊管是指用不锈钢板材或不锈钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的不锈钢钢管。不锈钢管机组的工作过程简单来讲，流程分别是开卷矫平——带钢对焊——活套储料——成型——高频焊接——定径——飞锯切割——成品打包等一系列的工序。

目前，不锈钢管机组生产线的电气控制系统一般采用电位器的模拟量控制，由直流驱动器驱动直流电机进行拖动，电气控制系统的反馈方式多为测速发电机反馈。生产线速度一般不是很稳定，系统容易受到电磁干扰的影响，控制精度不高。而且，一些与不锈钢管制作工艺相关的扩展功能也不易实现，自动化程度较差。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种控制精度高、扩展性能好的不锈钢管机组电气控制系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括带PROFIBUS通信模块的PLC、参数设定显示装置、检测成型直流电机转数的成型光电编码器、检测定径直流电机转数的定径光电编码器、检测牵引直流电机转数的牵引光电编码器、检测焊接点温度的红外温度传感器、成型直流驱动器、定径直流驱动器、牵引直流驱动器、成型直流电机、定径直流电机和牵引直流电机，其结构要点PROFIBUS通信模块的通讯端口分别与成型直流驱动器的PROIBUS-DP通讯板的通讯端口、定径直流驱动器的PROIBUS-DP通讯板的通讯端口、牵引直流驱动器的PROIBUS-DP通讯板的通讯端口相连。

所述成型直流驱动器与成型直流电机的电枢端和励磁端相连，定径直流驱动器与定径直流电机的电枢端和励磁端相连，牵引直流驱动器与牵引直流电机的电枢端和励磁端相连。

所述成型直流驱动器的编码器反馈板端口与成型光电编码器信号输出端口相连，定径直流驱动器的编码器反馈板端口与定径光电编码器信号输出端口相连，牵引直流驱动器的编码器反馈板端口与牵引光电编码器信号输出端口相连。

所述PLC的CPU的以太网通讯端口与参数设定显示装置的以太网通讯端口相连；PLC的CPU的信号输入端口与红外温度传感器信号输出端口相连。

作为一种优选方案，本实用新型所述PLC包括信号输出端口q0.0、q0.1、q0.2，端口q0.0与继电器KA0控制端相连，端口q0.1与继电器KA1控制端相连，端口q0.2与继电器KA2控制端相连；继电器KA0上的常开触点KA0-1一端与电源直流24V相连，另一端与操作台内的主机启动指示灯一端相连，主机启动指示灯另一端与电源直流0V相连；继电器KA0上的常开触点KA0-2与成型直流驱动器运行控制端口相连，继电器KA0上的常开触点KA0-3与定径直流驱动器运行控制端口相连，继电器KA0上的常开触点KA0-4与牵引直流驱动器运行控制端口相连；继电器KA1上的常闭触点KA1-1与成型直流驱动器停止控制端口相连，继电器KA1上的常闭触点KA1-2与定径直流驱动器停止控制端口相连，继电器KA1上的常闭触点KA1-3与牵引直流驱动器停止控制端口相连；继电器KA2上的常开触点KA2-1一端与电源直流24V相连，另一端与操作台内的自动运行指示灯一端相连，自动运行指示灯另一端与电源直流0V相连；继电器KA2上的常开触点KA2-2与高频焊接设备信号连锁接收端相连，继电器KA2上的常闭触点KA2-3与高频焊接设备信号另一连锁接收端相连。

作为另一种优选方案，本实用新型所述PLC包括信号输出端口q0.4、q0.5、q8.0，端口q0.4与操作台内的成型正常指示灯相连，端口q0.5与操作台内的定径正常指示灯相连，端口q8.0与操作台内的牵引正常指示灯相连。

作为另一种优选方案，本实用新型所述PLC包括信号输入端口i0.6、i0.7，端口i0.6与轧机启动开关相连，端口i0.7与轧机停止开关相连。

作为另一种优选方案，本实用新型所述PLC包括信号输入端口i8.0、i8.1、i8.2，端口i8.0与继电器KA4上的常开触点KA4-1相连，端口i8.1与继电器KA5上的常开触点KA5-1相连，端口i8.2与继电器KA6上的常开触点KA6-1相连；继电器KA4的控制线圈与成型直流驱动器的成型正常信号输出端口相连，继电器KA5的控制线圈与定径直流驱动器的定径正常信号输出端口相连，继电器KA6的控制线圈与牵引直流驱动器的牵引正常信号输出端口相连。