[实用新型]测量高炉钢壳变形产生微小煤气通道的测量装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高炉送风后，测量高炉钢壳产生变形产生微小煤气通道的测量装置，特别是一种测量高炉钢壳变形产生微小煤气通道的测量装置。

背景技术

高炉送风后，因高温、高压作用，炉皮钢壳产生微膨胀变形，导致带动炉缸冷却壁微移动，炉缸耐材和冷却壁之间出现微小缝隙，煤气通道产生。目前对煤气通道采取压浆封堵等措施，但煤气通道探测难度大，无规律。常常在开风状态下跑煤气的通道在休风状态下变得极为微小，无法压浆，成为高炉煤气治理的顽疾。目前高炉主要对跑煤气区域压浆，但无法探测的煤气通道抑制住了工作的进展。目前高炉主要依据侧壁热电偶的计算值变化趋势和传热值计算状态，得出在正常和异常状态下的变化趋势，从而得出热电偶区域是否存在煤气通道，但无法找出煤气通道具体位置，因此无法治理煤气通道的存在。当此区域为热电偶盲区时，无法探测煤气通道是否存在。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种测量高炉钢壳变形产生微小煤气通道的测量装置，其结构简单实用，可以快速方便地测量出高炉炉壁煤气通道的形成区域，实现准确地开孔压浆堵塞煤气通道，减轻工人的劳动强度，延长高炉的使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：一种测量高炉钢壳变形产生微小煤气通道的测量装置，在出铁场平台上设置着支架,通过支架固接着端部具有出口的圆柱形液体缸，在液体缸内配合安装着柱塞，在柱塞的外端面上固接着磁铁，磁铁吸附在微变形的高炉钢壳区，在液体缸的出口上通过软管连接着设置有刻度的U形管。

根据煤气通道的形成原因和特性，煤气通道存在有以下特点：

1）     煤气通道区域存在传热大于非煤气通道区域，故炉皮会出现微量的差异变形；

2）     炉皮在开停炉状态下，因炉内热气压会出现钢壳在膨胀量的变化，会导致煤气通道的产生；

基于上述两点，只要沿着跑煤气点和风口这两个源头之间找出变形量最大的钢壳区域，即为煤气通道存在区域。只要测量出钢壳变形量最大的区域，就找出了煤气通道的区域。根据上述原理，设计了本实用新型。

本实用新型的工作原理为：将炉皮钢壳的微变形通过液体传动放大后读出，微变形量越大，放大的数值越大。

将需要探测的微变形炉壳粘上带磁铁的大号注射器活塞柄，另一端固定到出铁场的支架上.当刚可出现变形，就会通过活塞运动，带动液体，将运动量放大后在U形管上读出刻度，根据直径的比值及可计算出变形量的大小。根据多处安装的一种微小煤气通道探测装置，即可找出最大的变形量区域，此区域即为煤气通道形成区域。

本实用新型产生的效果

本实用新型投入使用后，高炉铁口两侧跑煤气区域的煤气通道开孔压浆后，煤气通道被堵塞，大大减轻员工劳动强度．延长设备的使用寿命。

本实用新型结构简单实用，实现了快速方便地测量出高炉炉壁煤气通道的形成区域，实现了准确地开孔压浆堵塞煤气通道，减轻工人的劳动强度，延长高炉的使用寿命。

    附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种测量高炉钢壳变形产生微小煤气通道的测量装置，如图1所示，在出铁场平台上设置着支架7,通过支架7固接着端部具有出口的圆柱形液体缸4，在液体缸4内配合安装着柱塞3，在柱塞3的外端面上固接着磁铁2，磁铁2吸附在微变形的高炉钢壳区1，在液体缸4的出口上通过软管5连接着设置有刻度的U形管6。液体缸4由大号注射器构成。