[实用新型]旋挖钻机入岩激振装置减振器

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋挖钻机技术领域，具体是一种旋挖钻机入岩激振装置减振器。

背景技术

综观目前公知的旋挖钻机，钻杆与钻具之间无激振装置，钻杆与钻具之间直接用销轴连接。在有大量岩石地面作钻孔作业时，钻具与大块岩石接触，大部分时候无法将岩石破碎，此时钻具和钻杆停止旋转，造成卡钻现象；旋挖钻机入岩激振装置能在一定程度上解决入岩施工的问题，本人曾公布一种公开号为101624898的旋挖钻机用入岩激振装置，如图1和图2所示，它包括动力头1、回转体2、减震装置3和振动器4。减震装置由上连接架31、下连接架32和位于两者之间的减震橡胶块33组成。上连接架31连接在钻杆5端部，下连接架32连接振动器4。由于工况及技术的要求，减震装置3不仅要具有一般减震器的减振功能，还要有弹簧和传递扭矩的功能。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种既能减振，又有弹簧功能，还有传递扭矩功能旋挖钻机入岩激振装置减振器。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种旋挖钻机入岩激振装置减振器，它包括上连接架、下连接架和位于两者之间的减震橡胶块；减震橡胶块通过螺栓与上、下连接架连接；

所述的减振橡胶块由橡胶和两个相对布置减振器骨架组成；

所述的减振器骨架包括L型板；所述的L型板内侧表面固定有四个螺纹圆柱，螺纹圆柱分别相对布置在L型板四个角落部位；在L型板外侧表面向螺纹圆柱内开设有螺纹沉孔；

所述的两个L型板一个正放，另一个呈倒L状布置，L型板上的螺纹圆柱相对朝内；

所述的橡胶呈方形，其包括住两个减振器骨架。

其进一步是：在所述的螺纹圆柱和L型板之间设有筋板Ⅰ、筋板Ⅱ和筋板Ⅲ；所述的筋板Ⅱ两端分别连接一个螺纹圆柱。

当旋挖钻机入岩激振装置减振器上下振动时，一对减振器骨架可承受上下周期性激振力而不变形，橡胶起到阻尼的作用，这就是既有弹簧作用又有阻尼器作用。当上连接架向右运动时，压缩减振橡胶块，将力传递到下连接架上，这就实现了传递扭矩的作用。本实用新型通过在橡胶块增加结构构件的方式，实现减具有减振、弹簧和传递扭矩的作用。

本实用新型，运用带减振块骨架的橡胶减振器，实现弹簧、减振、传递扭矩的作用，既简化了结构，又降低了成本。

附图说明

图1是旋挖钻机用入岩激振装置结构示意图。

图2是图1中A-A向视图。

图3是本实用新型安装状态结构示意图。

图4是减震橡胶块结构示意图。

图5是减振器骨架结构示意图。

图中：1、动力头；2、回转体；3、减震装置；31、上连接架；32、下连接架；33、减震橡胶块；4、振动器；5、钻杆；6、橡胶；7、减振器骨架；71、L型板；72、螺纹圆柱；73、筋板Ⅰ；74、筋板Ⅱ；75、筋板Ⅲ。

具体实施方式

以下是本实用新型的一个具体实施例，现结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图2所示，一种旋挖钻机入岩激振装置减振器，它包括上连接架31、下连接架32和位于两者之间的减震橡胶块33；减震橡胶块33通过螺栓与上、下连接架31、32连接。

如图3、图4和图5所示，减振橡胶块33由橡胶6和两个相对布置减振器骨架7组成；减振器骨架7包括L型板71和螺纹圆柱72；L型板71内侧表面焊接固定四个螺纹圆柱72，四个螺纹圆柱72分别相对布置在L型板71四个角落部位，呈矩形分布；从在L型板71外侧表面向螺纹圆柱72内开设螺纹沉孔；两个L型板71一个正放，另一个呈倒L状布置，L型板71上的螺纹圆柱72相对朝内；橡胶6呈方形，其包括住两个减振器骨架7。在螺纹圆柱72和L型板71之间设有筋板Ⅰ73、筋板Ⅱ74和筋板Ⅲ75；所述的筋板Ⅱ74两端分别连接一个螺纹圆柱72。

    通过L型板71上的螺纹圆柱72，一减振器骨架7由螺栓固定在上连接架31行，另一个减振器骨架7倒置的固定在下连接架32上。当上连接架31向右运动时，压缩减振橡胶块33，将力传递到下连接架32上，这就实现了扭矩的传递。