[实用新型]一种涨套磨齿芯轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在磨齿过程中使用的夹具，具体涉及一种涨套磨齿芯轴。

背景技术

采用磨齿机对齿轮进行加工时，由于磨齿属于精加工，因此在磨齿过程中需要使用磨齿夹具对齿轮进行精确定位。传统的磨齿夹具采用间隙式磨齿芯轴定位，这种定位方式的间隙大小会影响定位精度，容易导致磨齿效果不好，不能满足工艺要求。

CN 2920501 Y公开了一种“齿轮加工夹具”，其能在一定程度上降低对被加工齿轮的内孔尺寸的精度要求。但是其存在如下问题：（1）不能对可胀芯轴（相当于涨套）的涨缩程度进行调整，可胀芯轴的涨缩程度有限，一个夹具只能用于定位内孔径相同的一种齿轮，针对内孔径在一定范围内的不同齿轮，需要使用不同的夹具，通用性不好；（2）夹紧螺母（相当于紧固螺母）通过平垫圈将可胀芯轴夹紧，在夹紧螺母旋进过程中容易产生径向力使可胀芯轴受力不均，容易导致定位不准确；（3）可胀芯轴在其外圆柱面上开有环槽，但是其在被压紧膨胀变形过程中，容易变形不均匀，从而导致定位精度不高。 

CN 201776530 U公开了一种“涨心轴磨齿夹具”，其能在一定程度上避免间隙过大带来误差，能保证工艺要求。但是其存在如下问题：（1）不能对涨套的涨缩程度进行调整，涨套的涨缩程度有限，一个夹具只能用于定位内孔径相同的一种齿轮，针对内孔径在一定范围内的不同齿轮，需要使用不同的夹具，通用性不好；（2）螺母（相当于紧固螺母）通过平垫圈将涨套压紧，在螺母旋进过程中容易产生径向力使涨套受力不均，容易导致定位不准确。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种涨套磨齿芯轴，以调整涨套的涨缩程度，提高通用性。

本实用新型所述的涨套磨齿芯轴，包括芯轴本体、套在芯轴本体的外圆锥面上的涨套以及通过螺纹连接在芯轴本体左端部的紧固螺母，所述芯轴本体通过螺纹连接有一调整螺母，该调整螺母与涨套的右端接触，所述紧固螺母作用于涨套的左端，使涨套的右端抵靠在调整螺母的端面上。

进一步，为了将紧固螺母的旋进运动转换成直线运动，使涨套只受轴向压力，以防止涨套受力不均匀，所述芯轴本体上连接有一单向推力球轴承，该单向推力球轴承的左端面与所述紧固螺母接触，右端面与所述涨套的左端台阶端面接触，所述紧固螺母通过单向推力球轴承作用于涨套的左端台阶端面。

进一步，为了使涨套在被压紧时，变形均匀，以提高定位精度，所述涨套由3～6瓣相同的涨套分件通过3～6根硅胶条粘接构成。综合考虑成本、工艺、定位精度后，作为优选，所述涨套由四瓣相同的涨套分件通过四根硅胶条粘接构成。

当调整螺母向右旋转一定距离时，涨套在紧固螺母和单向推力球轴承的压力作用下相对芯轴本体的外圆锥面向右多运动一定距离，由于芯轴本体此处为外圆锥面，其对涨套的挤压力变大，从而使涨套膨胀程度增大，能定位内孔径大一些的齿轮；当调整螺母向左旋转一定距离时，涨套在紧固螺母和单向推力球轴承的压力作用下相对芯轴本体的外圆锥面向右少运动一定距离，由于芯轴本体此处为外圆锥面，其对涨套的挤压力变小，从而使涨套膨胀程度减小，能定位内孔径小一些的齿轮。

本实用新型通过连接调整螺母，配合紧固螺母以及芯轴本体的外圆锥面，能对涨套的涨缩程度进行调整，可以定位内孔径在一定范围内的不同齿轮，通用性好；紧固螺母通过单向推力球轴承作用于涨套，在紧固螺母旋进过程中，涨套只受轴向压力，涨套受力均匀，定位准确；涨套由3～6瓣相同的涨套分件通过3～6根硅胶条粘接构成，涨套在被压紧时，膨胀变形均匀，提高了定位精度，能满足工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型的左视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图2的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

 如图1、图2、图3所示的涨套磨齿芯轴，包括芯轴本体4、套在芯轴本体4的外圆锥面上的涨套5以及通过螺纹连接在芯轴本体4左端部的紧固螺母1，涨套5由四瓣相同的涨套分件51通过四根硅胶条3粘接构成。芯轴本体4上连接有一单向推力球轴承2，单向推力球轴承2的左端面与紧固螺母1接触，单向推力球轴承2的右端面与涨套5的左端台阶端面接触，芯轴本体4通过螺纹连接有一调整螺母6，该调整螺母6与涨套5的右端接触，紧固螺母1通过单向推力球轴承2作用于涨套5的左端台阶端面，使涨套5的右端抵靠在调整螺母6的端面上。

上述实施例中，涨套5也可是由三瓣相同的涨套分件51通过三根硅胶条3粘接构成，还可以是由六瓣相同的涨套分件51通过六根硅胶条3粘接构成。