[实用新型]焙烧炉装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种焙烧装置，尤其涉及一种焙烧阳极工艺的焙烧炉装置。

【背景技术】

焙烧是影响炭素制品物理化学性能的一道关键工序。它是将压型后的炭块（生块）在隔离空气的条件下，按一定的升温速度进行热处理，使粘接剂（煤沥青）转变为焦炭。焙烧过程中炭块在高温区的升温主要是通过燃烧系统往火道内喷入天然气进行燃烧升温的，产生的烟气通过排烟架抽负压带走。

相关技术的焙烧系统包括焙烧炉装置和为所述焙烧炉提供热源的燃烧系统，所述焙烧炉包括炉墙，所述炉墙设有贯穿其上的火道口，所述火道口连通所述燃烧系统和焙烧炉。为了在焙烧升温过程中将所述燃烧系统与焙烧炉分开以保证焙烧系统的负压稳定，进而保证整个焙烧工艺控制的稳定性，所述焙烧炉还设置了将所述火道口密封的密封装置，相关技术中所述密封装置为直接斜插入所述炉墙以将所述火道口密封的挡板。

然而，当炉墙变形后所述挡板难以插进火道口，操作繁琐，或因炉墙变形导致密封不严，漏负压，严重影响焙烧炉温升效率，提高生产成本。

因此，实有必要提出一种新的焙烧炉装置以克服上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型需解决的技术问题是提供一种操作简单、密封效果好的焙烧炉装置。

根据上述的技术问题，设计了一种焙烧炉装置，其目的是这样实现的：一种焙烧炉装置，包括炉墙、设置在所述炉墙上并贯穿其上的火道口和盖设在所述火道口上将所述火道口进行密封的密封装置。其中，所述密封装置包括嵌设在所述炉墙上的带有插槽的预制件和由所述插槽插入所述预制件的挡板，所述预制件将所述火道口完全覆盖。所述预制件上设有贯穿其上的通孔，所述通孔与所述火道口相通，所述挡板将所述通孔完全覆盖。

优选的，所述挡板上设置有覆盖其上并延伸超出所述挡板范围的辅助密封层。

优选的，所述预制件宽50cm、高150cm、厚10cm。

优选的，所述插槽设置于所述预制件内部，由所述预制件的顶部向其内部延伸，所述插槽宽46cm、高150cm、厚1.5cm。

优选的，所述挡板宽45cm、高160cm、厚1cm；所述通孔与所述火道口正对设置，并且所述通孔与所述火道口的尺寸一样。

优选的，所述辅助密封层为帆布，其宽50、高165cm。

优选的，所述挡板顶部设有固定其上的把手部。

与相关技术相比，本实用新型焙烧炉装置操作简单，密封效果更优。

【附图说明】

图1为本实用新型焙烧炉装置的部分结构示意图。

图2为本实用新型焙烧炉装置的插槽结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，一种焙烧炉装置10，包括炉墙1、设置在炉墙1上并贯穿其上的火道口（未标号）和盖设在火道口上将火道口进行密封的密封装置2。其中，密封装置2包括嵌设在炉墙1上的带有插槽211的预制件21和由插槽211插入预制件21的挡板22，预制件21将火道口完全覆盖。预制件21上设有贯穿其上的通孔23，通孔23与火道口相通，挡板22插入插槽211后将通孔23完全覆盖，从而通过挡板22实现将焙烧炉装置密封。因本实用新型焙烧炉装置10的挡板22并非直接插入炉墙1，而是由预制件21嵌设在炉墙1内并形成固定连接。即使炉墙1因高温发生变形时，也不会影响档板22的动作，预制件21并不需要抽出、插入，而是通过能插入到预制件21内的挡板22实现抽出、插入，最终达到打开与闭合焙烧炉装置1的目的。而且预制件21本身不会随着炉墙1变形而变形，因此，密封效果也是很稳定的。为了更好的固定预制件21，在炉墙1顶部还铺设有一层加浇注料层24。

本实用新型焙烧炉装置10的挡板22上设置有覆盖其上并延伸超出挡板22范围的辅助密封层（未图示）。本实施方式中，辅助密封层为帆布。该结构设置使辅助密封层面积大于挡板22，则余出的辅助密封层部分在负压的作用下对缝隙密封，进一步提高焙烧炉装置10的密封效果。

具体的，本实施试中，预制件21的宽50cm、高150cm、厚10cm。插槽211设置于预制件21内部，由预制件21的顶部向预制件21内部延伸，插槽211的宽46cm、高150cm、厚1.5cm。挡板22设为宽45cm、高160cm、厚1cm；通孔23与火道口正对设置，并且通孔23与火道口的尺寸设置一样。当然，尺寸的设置并非限于此，但原理都一样。本实施方式中，所谓的宽为焙烧炉装置10水平方向横轴上的长度，高为焙烧炉装置10垂直方向纵轴上的长度。