[实用新型]一种镁法脱硫副产物高效氧化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镁法脱硫副产物高效氧化装置，属于镁法脱硫废水氧化处理技术领域。

背景技术

湿式镁法烟气脱硫技术在国内经过十多年的研究和发展，其技术的可靠性、建造和运行的经济性以及脱硫副产物资源化的可行性已获得了广泛认同。尤其是近几年来，随着不同副产物资源化工艺的湿式镁法烟气脱硫工业装置相继建成并投入实际运行，为该技术的验证和优化提供了宝贵的第一手资料，也正式确立了该技术在国内烟气脱硫领域的地位，预示着该技术广阔的发展前景。从已有装置的设计和运行情况看，工程化方面还存在以下问题亟待解决：①高效吸收塔的结构及喷嘴设计；②副产物亚硫酸镁的氧化和抑制氧化技术；③亚硫酸镁煅烧回收氧化镁的技术；④煅烧产生的二氧化硫富气的净化以及与现有制酸装置的接口技术等。

从上述亟待解决的问题可以看出，主要涉及到脱硫副产物的处理。通过近几年的基础研究和实践，在亚硫酸镁煅烧回收氧化镁和回收硫的技术、结晶回收硫酸镁的技术方面也已取得成功，对于亚硫酸盐的强制和抑制氧化也已实现工业应用。目前常用的强制氧化曝气方式为在脱硫塔底部设置曝气管或者曝气头，罗茨风机提供气源。另一种常用的方式为空气管配合搅拌器进行曝气。亚硫酸盐的氧化取决于气液两相间的接触面积和接触反应时间，较大的接触面积和适当的反应时间可获得较高的氧化效率。传统的曝气方式曝气量大，适用于处理水量较大的工程。但其气泡直径较大，因而气液接触面积和反应时间均较短，导致氧化效率较低。而对于某些小型的脱硫设备或可使用面积有限时，需要采用更加高效的氧化方式。

综上，本领域内缺少针对镁法脱硫废水高效氧化装置的研究及利用。

发明内容

本实用新型通过一种新的装置，解决了镁法脱硫副产物高效氧化的难题。

本实用新型提供了一种镁法脱硫副产物高效氧化装置，所述装置包括脱硫塔、泵、并联的气泡发生器、反应器、三通阀，所述脱硫塔通过泵与并联的气泡发生器入口连接，并联的气泡发生器出口通过反应器与三通阀入口连接，三通阀出口Ⅰ与脱硫塔连接。

本实用新型所述反应器高径比优选为1：1.3～1.5。

本实用新型所述并联的气泡发生器优选为微气泡发生器和文丘里气泡发生器并联。

本实用新型所述微气泡发生器优选为与空气压缩机连接。

本实用新型针对镁法脱硫副产物MgSO₃，通过泵先将脱硫塔中的废水泵入气泡发生器中，气泡发生器产生的微气泡，增大了气液接触面积，再将通过气泡发生器的气液混合物通入反应器，在搅拌桨的作用下气泡被切割成更小的气泡，进一步增大了气液接触面积，同时在搅拌桨的作用下气泡旋流上升，增大了气液接触时间，因此可以高效氧化MgSO₃。

本实用新型有益效果为通过气泡发生器产生的微气泡提高了气液接触面积，同时在反应器中的搅拌桨作用下，进一步提高了接触面积和时间，达到了高效氧化MgSO₃的目的。

附图说明

本实用新型附图1幅，

图1为镁法脱硫副产物高效氧化装置结构示意图；

其中，1、脱硫塔，2、泵，3、并联的气泡发生器，4、反应器，5、三通阀，6、空气压缩机，31、微气泡发生器，32、文丘里气泡发生器。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

亚硫酸镁氧化率检测方法：参照GB/T14426-1993。

实施例1

一种镁法脱硫副产物高效氧化装置，所述装置包括脱硫塔1、循环泵2、并联的微气泡发生器31和文丘里气泡发生器32、氧化反应器4、三通阀5、空气压缩机6，所述脱硫塔1通过循环泵2与并联的微气泡发生器31和文丘里气泡发生器32入口连接，并联的微气泡发生器31和文丘里气泡发生器32出口通过氧化反应器4与三通阀5入口连接，三通阀5出口Ⅰ与脱硫塔1连接，三通阀5出口Ⅱ与外部单元连接，所述微气泡发生器31与空气压缩机6连接，所述氧化反应器4体积为66.825L，氧化反应器4高径比为330：450。

一种镁法脱硫副产物高效氧化方法，所述方法包括如下步骤：

①开启循环泵2和空气压缩机6，循环泵2将脱硫塔1中含亚硫酸镁废水通过微气泡发生器31泵入氧化反应器4中反应；

②当亚硫酸镁氧化率≥90%时，切换三通阀5至出口Ⅱ，将液体输送至外部单元；当亚硫酸镁氧化率＜90%时，切换三通阀5至出口Ⅰ，将液体返回至脱硫塔1。

实施例2