[实用新型]一种胎圈预置装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及全钢载重子午线轮胎成型设备，特别涉及一种胎圈预置装置。

背景技术

在胎圈定位与输送过程中，胎圈的平面度与垂直度直接影响到后续胎胚贴合与反包加工的均匀性，因此胎圈采用何种方式预定位至关重要。

目前，使用的全钢载重子午胎成型机的胎圈预置机构设置在胎体贴合鼓的首尾两端。其明显的缺点是：手动放置胎圈占用了胎体筒成型时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种胎圈预置装置，该胎圈预置装置自动将胎圈准确的放置在胎体传递环上，实现成型机自动上胎圈。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种胎圈预置装置，包括床身和胎体传递环，还包括：

与所述床身垂直安装的胎圈预置机架；

安装在所述胎圈预置机架上，并能够相对于所述胎圈预置机架纵向滑动的左右对称的两套胎圈预置机构；

当所述胎体传递环沿床身横向滑动至第一预定位置后，用于使所述胎圈预置机构纵向滑动至第二预定位置，胎体筒中心与胎圈中心相重合的驱动结构。

其中，所述左右对称的两套胎圈预置机构，每套机构分别包括：

与销轴连接并可绕所述销轴旋转的第一气缸，所述第一气缸包括一伸出杆；

第一端与所述伸出杆连接的驱动力臂；

与所述驱动力臂的第二端连接的芯轴；

能够绕所述芯轴转动的十字盘，所述十字盘包括四个连接端，围绕所述芯轴设置，相邻所述连接端之间呈预定角度；每一所述连接端与一连杆的第一端连接，每一所述连杆的第二端又与一滑块连接，每一所述滑块又与一转轮连接；

其中，所述伸出杆伸出，所述第一气缸的长度变化，推动所述驱动力臂转动，进而带动所述十字盘绕所述芯轴转动，所述转轮与所述芯轴之间的距离发生变化。

其中，所述胎圈预置机架上安装有两条导轨，且两条所述导轨上安装有一个第二气缸。

其中，所述两条导轨上分别安装有滑块，所述滑块固定在一个滑板上，且所述滑板上固定有所述第二气缸的驱动器。

其中，所述胎圈预置机构在所述第二气缸的驱动下在所述胎圈预置机架的导轨上滑动。

其中，所述驱动力臂的第一端与所述伸出杆通过销轴连接。

其中，所述驱动力臂的第二端与所述芯轴通过键连接。

其中，所述芯轴安装在自润滑轴套中。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，胎圈预置装置采用悬挂式胎圈预置机构，操作安全、方便。工作人员劳动强度低；采用气缸驱动涨紧胎圈，保证胎圈上料后的两胎圈间距、胎圈平面度、胎圈与胎体间的垂直度；实现上料自动化，显著提高生产效率、产品质量。

附图说明

图1表示本实用新型实施例中胎圈预置装置工作位置俯视图；

图2表示本实用新型实施例中工作人员操作胎圈预置装置时的的正面视图；

图3表示本实用新型实施例中胎圈预置机构抓紧胎圈的驱动结构示意图。

附图标记说明：

1-胎圈预置机架；12-无杆气缸；2-胎圈预置机构；3-胎体传递环；4-床身；5-第一气缸；6-驱动力臂；7-芯轴；8-十字盘；9-连杆；10-滑块；11-转轮。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对目前使用的全钢载重子午胎成型机的胎圈预置机构设置在胎体贴合鼓的首尾两端，手动放置胎圈占用胎体筒成型时间，提供了一种胎圈预置装置，其上放置左右胎圈，并安置于胎体贴合鼓的左侧，在胎体贴合鼓外侧手动放置左右胎圈，不占用胎体筒成型时间。

本实用新型实施例提供了一种胎圈预置装置，包括：

床身4和胎体传递环3；

与床身4垂直安装的胎圈预置机架1；

安装在胎圈预置机架1上，并能够相对于胎圈预置机架1纵向滑动的左右对称的两套胎圈预置机构2；

当胎体传递环3沿床身4横向滑动至第一预定位置后，用于使胎圈预置机构2纵向滑动至第二预定位置，胎体筒中心与胎圈中心相重合的驱动结构。

其中，两套胎圈预置机构2分别包括：

与销轴连接并可绕销轴旋转的第一气缸5，第一气缸5包括一伸出杆；

第一端与伸出杆连接的驱动力臂6；

与驱动力臂6的第二端连接的芯轴7；